無溶劑環(huán)氧陶瓷涂層致密,具有的耐磨性。
環(huán)氧陶瓷中有高純度、高耐磨填料,按美標耐磨性檢測失重僅為0.1g(1kg/1000r),可用于輸送含泥砂的水質(zhì)和礦漿。
無溶劑環(huán)氧陶瓷化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐酸、堿、鹽多種化學(xué)介質(zhì)的浸蝕。
環(huán)氧陶瓷是經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)的高分子化合物。固化后形成不溶不熔的防腐層,其試件在硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水、海水、普通水中浸泡已十五年之久,未見損壞。經(jīng)十幾年的應(yīng)用實踐證明,環(huán)氧陶瓷可以用在工業(yè)廢水、生活污水、海水、濃縮海水、鹽堿水、酸性污水中多年不損壞。
無溶劑環(huán)氧陶瓷成膜密實,防腐性能,防腐壽命長久。
落后的溶劑型涂料在形成涂層時,溶劑揮發(fā)產(chǎn)生針孔,層表干后涂第二層,然后再涂第三層。三層以上針孔重疊率很低,基本上可以消除針孔,但是在層和第二層留下了盲孔,在表層存留著顯孔。針孔、盲孔、顯孔都是腐蝕的隱患。而環(huán)氧陶瓷涂層可一次成形,無溶劑揮發(fā),涂層密實,無針孔、盲孔、顯孔,防腐壽命可達30~50年以上。
機械化施工,一次性厚涂可達2000微米以上,施工速度快,工效高,質(zhì)量穩(wěn)定。
一般內(nèi)防腐層低厚度要求300~400微米,若采用其它型號的涂料,如8,溶劑含量20~40%,噴涂一遍僅60~80微米,達到防腐層厚度,需要3~6遍,每遍間隔數(shù)小時至一天,幾天時間方能完成。工效低、工期長,加工速度慢,人工費高。
陶瓷涂料是什么呢?朋友們沒有了解過這個陶瓷涂料是什么,可以來我們里面,現(xiàn)在就由我們的小編來介紹下這個陶瓷涂料使用范圍是哪些地方,還有這個陶瓷涂料優(yōu)點是什么,以及陶瓷涂料在大家使用施工過程中有哪些方法講究,以及陶瓷涂料的施工注意是什么,希望這些陶瓷涂料介紹可以幫助到朋友們。
陶瓷涂料介紹
該陶瓷涂料耐候性和加工性能,耐臟而且耐損傷。以往的陶瓷涂料雖然耐損傷,但是如果對涂裝后的部件進行彎曲加工,容易產(chǎn)生裂紋,而且含氟樹脂涂料和有機涂料,容易被沙石、灰塵等損壞。
新涂料是使無機系的聚硅氧烷化合物與有機系的丙烯酸樹脂發(fā)生反應(yīng),用硬化劑固化制成。無機系分子的直徑只有0.1μm以下,發(fā)揮了無機物兩者的特長。這次新開發(fā)的涂料耐紫外線照射,研究人員經(jīng)過5000小時的耐候性試驗,證實光澤保持率達99%以上,具有類同于鉛筆4H的硬度,不產(chǎn)生細小的傷痕。由于能夠利用溶劑,故適應(yīng)范圍很廣。
陶瓷涂料施工注意
與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片,但粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是:在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹脂膠,然后進行粘貼。
ZS-911高溫耐磨涂料采用無定向纖維增強措施,通過耦合進一步改善韌性,增加了系統(tǒng)的使用可靠性,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。4、另外,ZS-911高溫耐磨涂料在施工中還采取了多重補強措施,有效地改善了材料性能,高溫耐磨涂料具有較低的膨脹系數(shù),使其體積穩(wěn)定,極少產(chǎn)生裂紋,因而整體性能。加上無接縫的施工方法,使其整體性進一步提高。
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