常規(guī)轉(zhuǎn)運站設(shè)計中，物料在轉(zhuǎn)運過程中，由于落差勢能和機(jī)械運動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運動，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散
?傳統(tǒng)溜槽出口段距離膠帶底部過高，分散的物料直接沖擊膠帶，強(qiáng)烈的沖擊產(chǎn)生大量粉塵，同時由于膠帶下部沒有良好的支撐，運行過程中出現(xiàn)抖動情況，造成膠帶與防溢裙板密封不嚴(yán)。
?由于落料點不正，造成膠帶的跑偏撒料嚴(yán)重，撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復(fù)碾壓，形成粉塵。
由于上述原因，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵含量超標(biāo)，嚴(yán)重危害職工健康，同時地面積粉嚴(yán)重，增加額外工作量。
用微動力全密封抑塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風(fēng)速，增強(qiáng)密封，有效抑制粉塵；
對皮帶機(jī)整體進(jìn)行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用“密封+擴(kuò)容+泄壓+擾流”等方式實現(xiàn)除塵抑塵。在落料點位置采用物料對中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動力除塵裝置減少落料點位置物料散落和揚塵問題
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過螺栓連接，內(nèi)側(cè)板采用不低于6mm厚的Q235制作，內(nèi)側(cè)板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn
外側(cè)板為有機(jī)玻璃材質(zhì)可隨時觀察設(shè)備運行情況；蓋板為不低于4mm的Q235制作，采用圓弧形結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導(dǎo)風(fēng)速，減輕了粉塵揚溢
膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉塵氣外溢，可有效減輕因誘導(dǎo)風(fēng)量產(chǎn)生的揚塵問題，讓膠帶的物料平穩(wěn)通過。結(jié)構(gòu)設(shè)計為可方便更換式。
全密封抑塵導(dǎo)料槽在落料點處加裝物料對中裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴(kuò)散、校正落煤點，避免皮帶機(jī)運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。
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