磁力拋光機(jī)主要用于研磨和拋光，應(yīng)用廣泛，但大多數(shù)不涉及相關(guān)行業(yè)的人對該設(shè)備了解不多。今天，我們將簡要介紹其功能和特點。
功能介紹：
1.調(diào)頻：用戶可根據(jù)工件大小調(diào)整拋光機(jī)的運(yùn)行速度，批量拋光更有效。
正反向控制：用戶可根據(jù)自身需要設(shè)定拋光時間，提高拋光效率。
2.定期關(guān)閉：用戶可根據(jù)工件的尺寸和材料設(shè)置拋光功能工件的時間段。它將自動停止，非常方便。
特點：
1.磨削速度，平均時間約為5-10分鐘，在機(jī)床運(yùn)行過程中，采用雙加工槽快速更換工件。
2.操作簡單安全，一人可操作多臺機(jī)器，節(jié)約成本。
3.磁力拋光機(jī)采用拋光液和鋼針，加入適量的自來水分批拋光工件，更容易處理無酸堿污水。
4.不銹鋼是一種低成本、低消耗的半長效磨料。在這種情況下，消耗品是研磨液。
5.。研磨液為水基，。
6.磨削后的工件易于操作，功能工件和不銹鋼針可與篩網(wǎng)、篩缸、電磁力或分離器分離。
磁力研磨機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于許多行業(yè)。你知道嗎？讓我們詳細(xì)介紹一下。
隨著環(huán)境的變化，具有多種開關(guān)功能的自動拋光機(jī)可以適應(yīng)各種材料和模具的更換，更好地滿足市場需求。自動磁力拋光機(jī)的特點：
一、一致性，不同的工人使用不同的工具，或采用不同的方法，可以去毛刺和零件精加工，但不能使零件質(zhì)量一致。
二、效率和一致性降低了兩次加工同一部件的可能性。
三、適用范圍廣，對鋁件、銅件、不銹鋼件、五金精密件等都能有效去除毛刺清洗拋光。
適用于五金、航空航天、電子通信設(shè)備等行業(yè)。
四、效果，研磨工件不損壞工件，不影響精度。
磁力拋光定制時間，加工速度快，操作簡單、安全、可變頻率調(diào)整，滿足各種拋光需求，拋光毛刺無死角結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，介紹磁力拋光機(jī)的使用：
1.去除金屬工件毛邊批鋒，達(dá)到精密研磨效果。
2.去除金屬工件表面的氧化膜氧化層。
3.去除工件表面油漬，拋光工件成品表面。
4.去除金屬工件表面的銹蝕。
5.去除影響產(chǎn)品美觀的部位，如工件表面燒結(jié)痕、發(fā)黑等。
6.金飾業(yè)打磨洗凈。
磁力研磨機(jī)適用于金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、鐵、不銹鋼等金屬和硬塑料等非金屬工件的研磨和拋光。如：金銀首飾。時尚配件。電子產(chǎn)品金屬零件、精密螺栓。復(fù)雜形狀的金屬零件。文具配件。儀器配件。磁力研磨機(jī)利用神奇磁場跳躍的力傳遞到不銹鋼針、研磨針、研磨材料；產(chǎn)生高頻旋轉(zhuǎn)流動。振動。轉(zhuǎn)向滾動，穿過工件表面、早期工件內(nèi)孔、內(nèi)外牙齒和表面。凹凸表面摩擦，實現(xiàn)清潔。去除油垢雜質(zhì)，去除毛刺。研磨和其他精密拋光效果。
傳統(tǒng)的毛刺去除工藝是機(jī)械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動化。加工零件的質(zhì)量往往得不到，生產(chǎn)和人員成本都很高。采用內(nèi)孔毛刺去除機(jī)和磁性研磨機(jī)設(shè)備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它可以去除零件的所有小毛刺，使工件表面光滑，棱角光滑，為用戶帶來的加工服務(wù)，不會影響產(chǎn)品的精度。磁力研磨機(jī)可廣泛應(yīng)用于加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等行業(yè)。
磁力研磨機(jī)使用的研磨液有哪些優(yōu)點？很多朋友不是特別清楚。我們來看看。
1.的防銹性能(防銹時間超過3個月)
2.解決方案綠色透明，可視性好，特別適用于數(shù)控機(jī)床和中型現(xiàn)代加工設(shè)備。
3.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、仲胺、芳烴、亞硝酸鈉等有害成分。對皮膚無刺激，對操作人員友好。
4.磨削液變質(zhì)及異味控制:選用進(jìn)口添加劑，抗菌性強(qiáng)，使用壽命長(一年以上無異味、異味變質(zhì))
5.低泡沫：的抗泡沫性能，可用于高壓系統(tǒng)和高排氣條件，適用于軟水和硬水。
6.潤滑：該配方含有特的表面活性劑和乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)同類產(chǎn)品，顯著降低了工具和砂輪的成本，提高了表面加工精度，可替代切削油，為操作人員創(chuàng)造了良好的環(huán)境。
7.芯片沉降：公司排油配方芯片沉降良好，提供快速沉降和切削細(xì)分，保持系統(tǒng)清潔，易于清潔和去除污染物，油膜迅速完全分離在切削液表面。
8.冷卻和清潔：良好的冷卻和清潔，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性殘留。
9.高濃度型：用水稀釋20-30倍，即可正常使用。
10.:研磨液從投料、生產(chǎn)、物流等方面精心控制成本，利潤率盡可能留給客戶。
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