供應商	深圳市千京科技發(fā)展有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 19.00元
粘合材料類型	塑料類
關鍵詞	電子密封灌封膠,水晶密封膠水,密封膠膜材料,電子固化劑材料
所在地	廣東深圳市華南國際工業(yè)原料城五金化工區(qū)

產品詳細介紹

千京電子灌封膠現場自動點膠實拍細節(jié)視頻

產品特性

本品可室溫和加溫固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強度、高韌性、高透明度等特性，耐候性佳，能整體深層次固化，可修復性強。

?應用范圍

用于結構防水密封，光學制品及硅膠制品等。
包裝規(guī)格

本產品采用10KG塑料桶裝、塑料罐裝1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML針筒。

1、產品特性及應用

QK-3522是一種高柔韌性、低粘度、無味、加熱或室溫固化型液體高透明硅凝膠。具有的防潮、防水、耐臭氧、耐輻射、耐氣候老化、易修復等特性，可在-50～+200℃長期使用，電器性能優(yōu)良，化學穩(wěn)定性好。本品固化前為無色透明液體，在一定溫度（溫度越高固化速度越快）下即可固化成低收縮率無色透明的彈性體，固化后具有粘附性強、高透明度、高柔韌性等特性，耐候性佳，能整體深層次固化。

QK-3522應用于對透明度有高要求的光學產品，如可用于觸控屏全貼合、填充、密封，電子通訊接頭以及其他光學填充等。

■ 產品特性及應用

本產品是一種單組分、紫外線固化、丙烯酸脂類膠粘劑。該產品針對玻璃與玻璃，玻璃與金屬的粘接而設計，具有粘接力強、耐水耐高低溫性能好等特點，主要應用于玻璃家具、燈飾、電子秤行業(yè)。

■ 主要技術參數

項目性能指標測試方法
固化前外觀微黃色透明液體目測
黏度25℃?mPa.S 5000-7000 DV-II旋轉黏度計
定位時間(S) 12 125W UV燈
完全固化時間（1mm，S） 15 125W UV燈
固化后拉剪強度（MPa）＞10 玻璃/玻璃 ASTM D-4501-01
＞10 玻璃/金屬 ASTM D-4501-01
硬度（邵D） 85±5 GB/T 531-1999
耐候性測試玻璃/金屬保持率 95% 65℃90%RH(72h)
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法

1.涂膠前粘接面須除塵、除油、干燥、根據需要確定用膠量。

2.紫外線照射時間根據UV燈的功率及涂膠件之間的距離作相應調整。其固化速度及深度取決于光強、光源的光譜分布、照射時間及被粘材料的透光性。

■ 儲運及注意事項

1.請儲存在陰涼避光地方，至佳存儲溫度在8-28℃，過高或過低都會影響膠液性能，保質期為6個月。

2.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。

3.為了避免污染原膠液，請勿將倒出的膠液倒回原包裝。

4.通用粘接UV膠對皮膚和眼睛有輕微刺激。若不慎濺入眼睛，應立即用清水清洗，如仍有不適須到醫(yī)院檢查。皮膚接觸后請立即用肥皂水沖洗。

■ 包裝規(guī)格

本產品采用250g/塑料瓶包裝。

■ 產品基本特性

1.固化速度快，粘接強度高，操作簡單、方便、通用性強、耐老化性能好，適合于小面積材料粘接（5*5厘米內）

2.室溫固化，室內、室外均可，不需其他固化輔助設備。

3.適用溫度一般都在-50至+80攝氏度（瞬間可耐100攝氏度）除特種耐高溫膠可耐溫高達120攝氏度。

4.適用于一般環(huán)境，不宜在長期接觸水、泡水、強酸強堿（包括酒精）的地方使用。

5.放置于避免陽光直接照射的陰涼地方。

■ 使用方法

1.表面處理：使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠：1）、擰開前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。2）、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進行粘接，并保持至硬化為止，硬化時間數秒不等。PP膠水約30分鐘即可達到實用強度，24小時后可得到至高強度。

3.使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4.使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。

■ 儲運及注意事項

1.勿穿戴編織手套使用，瞬干膠被手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生聚合反應，反應時產生高熱量，會燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

2.假如眼睛不小心接觸到時，因固化后膠水堅硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫熱毛巾熱敷，使眼皮發(fā)汗自然分開，切勿強行拉開，嚴重者并送醫(yī)緊急處理；皮膚接觸時以溫肥皂水浸泡，以丙酮、解膠劑去除。

3.瞬干膠具有揮發(fā)刺激性，請在大量使用時工作場所應保持通風，當有大量泄漏時可以用水固化后再刮。

■ 包裝規(guī)格

本產品采用50ml/塑料瓶包裝。

■ 產品特性及應用

本產品是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無味。具有高粘度、高粘性、耐候性能好等特點。適用于PP等材料粘接，濾清器材邊框粘合使用，以及覆膜紙箱的包裝，上光油等彩色包裝盒封口以及其它難粘材料的粘接等。

■ 使用方法

1.清潔表面：將被粘物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。

2.使用熱熔膠槍進行涂膠。

3.將涂好膠的基材粘合好至固化。

4.開放和固化時間會隨著上膠的溫度、環(huán)境溫度、涂布數量、基材、貼合時間和力量等的改變而改變。

5.長時間高溫（大于250度）可能會使主題聚合物部分降解影響粘接力，也會使產品顏色發(fā)生變化。

■ 儲運及注意事項

1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬，儲存期為12個月。

2.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需放于安全的地方。

3.本產品不要和其它粘合劑混合使用。

4.本產品請在通風良好的區(qū)域中使用。由于熱熔膠使用時須加熱，需穿戴個人防護用品。

■ 包裝規(guī)格

本產品采用紙箱包裝30ml膠管裝、30ml膠管錫紙裝、300ml鋁管裝、300ml鋁管錫紙裝。

產品特性及應用

本系列產品是適用于絲網印刷工藝施膠，液態(tài)膠水的粘度高，硬度適中，加溫固化型液態(tài)硅橡膠，具有的耐氣候老化等特性?？稍?50~+200℃度長期使用，化學穩(wěn)定性好環(huán)保，固化穩(wěn)定后可達到FDA食品級及檢測認證。適用內衣布料粘合，在粘合加溫固化后粘合布料穩(wěn)固，收縮率低，強度高，韌性好的透明膠體。用在貼身內衣上環(huán)保安全。通過線條設計粘合在內衣上穿著舒適，塑出好身段。

使用方法

1、清潔：用膠前將使用設備與粘膠布料清理干凈；

2、施膠：將A組份和B組份按1：1（重量比）的配比充分混合均勻。（建議使用設備混合，不用脫泡）混合不均勻會出現固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許的操作時間一環(huán)境溫度有關，溫度高，操作時間會減短。詳細的操作時間參考產品型號說明。印刷施膠效果好壞與網版設計，膠水粘度，設備調試等因素密切相關。請在生產前做好必要測試；

3、本品易被分子中含P（磷）·S（硫）·NH3（氨）元素的化合物毒化而影響產品的固化，使膠體中的固化劑減少影響固化，用時須注意清潔，防止混入雜質。請在批量使用前做必要性測試。

儲運及注意事項

1、本產品應密封儲存于干燥通風處（5~25℃），防止雨淋及日光曝曬；

2、在正常存儲環(huán)境下儲期查看相關產品型號說明；

3、產品開土封后應盡快用完，未用完產品需密封放于安全環(huán)境；

4、絲網印膠要注意用后清洗網版，未用完膠水清理好放進密封容器內放在-5℃的冰箱內保存12小時，下次解凍后使用；

5、本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。

?包裝規(guī)格

本產品A、B分別采用20或200公斤桶包裝。

存儲期

5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，詳細的儲存期查看相關型號說明。

■ 產品特性及應用

本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護的作用；、沒有污染，符合歐盟ROHS環(huán)保指令要求。

本產品適用于電器、電子產品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護層。

■ 使用方法

1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。

2.根據實際使用情況可以選擇進行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進行稀釋調配成不同的黏度進行施工。

3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。

4.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋子，密封保存。

■ 儲運及注意事項

1.遠離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。

2.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。

3.在正常存儲環(huán)境下，儲存期為6個月。

4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。

5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。

6.在加工過程中，會有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發(fā)出來，應注意加強操作現場通風，注意防火，嚴格斷絕火源。操作人員應注意勞動保護。

7.硅樹脂在加工過程中，所用設備、器具要是潔凈的，并嚴格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會使制品的電氣絕緣性能下降。

8.水氣、酸、堿、有機酸鹽和胺類等化合物對硅樹脂有加速。

9.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。

■ 包裝規(guī)格

本產品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。

■ 產品特性及應用

本產品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環(huán)氧樹脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優(yōu)點，具有優(yōu)良的絕緣、防潮、防震和導熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電源、電子元器件、顯示屏等灌封。

■ 主要技術參數

項目檢測標準標準值
型號 / QK-9800MW
外觀狀態(tài) 目測白色粘稠液體
可操作時間（25℃）/min 25oC 50-90
表干時間（25℃）/min 25oC 60-120
固化時間（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 4500±500
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.35±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 37±3
導熱系數W/m-k ASTM5470 ≥0.4
拉伸強度/MPa GB/528-2009 ≥1.6
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥200
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法

1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動或機械設備在桶內攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置，攪拌器插入膠內深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態(tài)下左右搖動5-7次，然后再使用。

2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動或作用設備。如需改變比例，應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。環(huán)境溫度越高，操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱，以免表面及內部產生針孔或氣泡，影響產品的美觀及密封性能。

3.脫泡：在對空氣敏感的應用領域，產品在攪拌后需要真空抽氣。

4.工作時間：常溫25℃下，產品的粘度會隨著時間的增加而增加，使用時做到現用現配，在短時間（30分鐘）內完成。過量調配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。

■ 儲運及注意事項

1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。

2.產品在常溫下A膠貯存期為12個月，B膠儲存期為6個月，長時間存放后，膠中的填料會有所沉降，請攪拌均勻后使用，不影響性能。

3.本產品為非危險品，但要注意使用過程中，盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸，一旦接觸，立即用適量的洗滌劑和水清洗，如濺入眼睛，用流動的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫(yī)生。

4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封儲存于安全的地方。

5.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。

本產品因反應機理因素，電性能的測試應在72小時后進行。

■ 包裝規(guī)格

本產品采用A劑：20kg/塑料桶包裝；B劑：2L/塑料桶包裝。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產品的干燥和清潔；

2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：

1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?

5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。