供應商	山東國一信認證檢測評價有限公司店鋪
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關鍵詞	坡壓力罐涉水批件辦理,壓力罐涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號1

產(chǎn)品詳細介紹

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結果出現(xiàn)不合格時,應取雙倍試樣對不合格項目進行復試,若復試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時;

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質量監(jiān)督機構或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

無縫鋼管檢測報告

1擴口試驗

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

2、晶間腐蝕試驗

奧氏體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗,晶間腐蝕試驗方法應符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗方法。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.2管件外形長度尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.3管件垂直度要求應符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉換接頭內、外螺紋公差應符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

PE聚乙烯管材涉水批件

一般要求：

1外觀

內襯管內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。

4.幾何尺寸

內襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內襯管,在生產(chǎn)階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內容

1.取樣

產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

2.試驗環(huán)境

涂料樣品應在(23士2)℃條件下放置24 h后進行性能測試和樣板制備。除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規(guī)定。

3.試樣制備

除另有規(guī)定或商定,耐磨性采用直徑100 mm的鋁板或玻璃板，耐彎曲性項目采用200 mmX25 mmX6 mm的鋼板，耐陰極剝離性、沖擊強度項目采用100 mmX 100 mmX6 mm的鋼板,其余項目采用150mmX70mmX(3~6)mm的鋼板;鋁板和玻璃板的要求及處理應符合GB/T9271的規(guī)定,鋼板的材質應符合GB/T 9271的規(guī)定，鋼板經(jīng)噴砂或拋丸處理,其除銹等級達到GB/T 8923規(guī)定的Sa2?級,表面粗糙度達到GB/T 13288. 1規(guī)定的中級。

按產(chǎn)品的規(guī)定,將主劑和固化劑混合均勻后,熟化至規(guī)定的時間。用刮涂法.刷涂法或其他適宜的方法進行制板,耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐磨性項目干膜厚度為(200土20) μm,其余項目干膜厚度為(400士40) μm。除干燥時間項目外,其余項目試板養(yǎng)護時間為7 d。

4.在容器中狀態(tài)

允許容器底部有沉淀,但沉淀物不應是硬性結塊,若經(jīng)攪拌容易混合均勻,則評為“攪拌后均勻無硬塊”。

5.不揮發(fā)物含量

將主劑和周化劑按比例混合均勻后立即稱量.稱樣量為(2 +0.2)g。稱量好的試樣在(23士2)℃條件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行測試,試驗條件:(105士2)℃/1 h。

涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;

b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過1000 m;

e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。

2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。

2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結構

3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。

3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證。

3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據(jù)設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;

b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;

d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;

b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;

c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。

4.12水箱滿水試驗要求

水箱整體組焊完畢后,應注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。