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              食品安全體系認(rèn)證咨詢haccp危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)

              更新時(shí)間:2025-10-01 [舉報(bào)]

              HACCP認(rèn)證的要求?。。?br /> 1、企業(yè)需要建立完整的 HACCP 計(jì)劃文件,危害分析工作單,需要詳細(xì)列出加工過程可能出現(xiàn)的危害;HACCP 計(jì)劃表,明確關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)、關(guān)鍵限值、監(jiān)控程序、糾正措施等內(nèi)容;有良好的操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)文件作為基礎(chǔ)支持。
              2、企業(yè)的管理人員和員工要進(jìn)行HACCP 相關(guān)知識(shí)培訓(xùn),理解 HACCP 原理和操作要求,能夠準(zhǔn)確執(zhí)行計(jì)劃中的各項(xiàng)任務(wù),像關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控人員清楚如何操作并且能夠判斷何時(shí)出現(xiàn)偏差。
              3、廠房設(shè)施要符合食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求,布局合理,能防止交叉污染。設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝需求,并且便于清潔、維護(hù)和消毒,例如食品加工的管道系統(tǒng)不能有衛(wèi)生死角,便于進(jìn)行的清洗。實(shí)驗(yàn)室需要有的,實(shí)驗(yàn)設(shè)備,試劑,藥品,潔凈度等按要求配置。
              4、在生產(chǎn)加工過程中,要對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格控制,包括采購符合安全標(biāo)準(zhǔn)的原料,做好原料驗(yàn)收工作。在加工環(huán)節(jié),要嚴(yán)格按照 HACCP 計(jì)劃設(shè)定的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和操作,如食品的加熱環(huán)節(jié)要確保達(dá)到要求的溫度和時(shí)間,以殺死有害微生物。還要建立有效的記錄系統(tǒng),對(duì) HACCP 計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行記錄,包括監(jiān)控記錄、糾正措施記錄等,記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確并且保存一定的期限,方便追溯和查詢。

              HACCP體系與常規(guī)質(zhì)量控制模式的區(qū)別?。。?br /> 1.常規(guī)質(zhì)量控制模式運(yùn)行特點(diǎn)對(duì)于食品安全控制原有慣常做法是:監(jiān)測(cè)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行與人員操作的情況,對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),包括理化、微生物、感官等指標(biāo)。傳統(tǒng)監(jiān)控方式有以下不足:
              (1)常用抽樣規(guī)則本身存在誤判風(fēng)險(xiǎn),而且食品涉及單個(gè)易變質(zhì)生物體,樣本個(gè)體不均勻性十分,誤判風(fēng)險(xiǎn)難以預(yù)料;
              (2)按數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的抽樣檢驗(yàn)控制模式,做大量成品檢驗(yàn),費(fèi)用高周期長;
              (3)檢驗(yàn)技術(shù)發(fā)展雖然很高,但可靠性仍是相對(duì)的;
              (4)消費(fèi)者希望的自然狀態(tài)的食品,檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的危害物質(zhì)的不能消除對(duì)食品安全的疑慮。

              HACCP是什么
              HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的臨界控制點(diǎn)。確保食品在消費(fèi)的生產(chǎn)、加工、制造、準(zhǔn)備和食用等過程中的安全,在危害識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制方面是一種科學(xué)、合理和系統(tǒng)的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識(shí)別食品生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的環(huán)節(jié)并采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧┓乐刮:Φ陌l(fā)生。通過對(duì)加工過程的每一步進(jìn)行監(jiān)視和控制,從而降低危害發(fā)生的概率。
              什么是危害,食品生產(chǎn)過程中的主要危害是什么?
              危害的含義是指生物的、化學(xué)的或物理的代理或條件所引起潛在的健康的負(fù)面影響。食品生產(chǎn)過程的危害案例包括金屬屑(物理的)、殺蟲劑(化學(xué)的)、病菌及寄生蟲(生物的)。食品工業(yè)所面臨的主要危害是微生物污染,例如沙門氏菌、大腸桿菌O157:H7、李斯特菌、黃曲霉菌、梭菌、肉毒桿菌等。

              HACCP并不是新標(biāo)準(zhǔn),它是20世紀(jì)60年代由皮爾斯伯公司聯(lián)合美國國家航空航天局(NASA)和美國一家軍方實(shí)驗(yàn)室(Natick地區(qū))共同制定的,體系建立的初衷是為太空作業(yè)的宇航員提供食品安全方面的保障。
              隨著全世界人們對(duì)食品安全衛(wèi)生的日益關(guān)注,食品工業(yè)和其消費(fèi)者已經(jīng)成為企業(yè)申請(qǐng)HACCP體系認(rèn)證的主要推動(dòng)力。世界范圍內(nèi)食物中毒事件的顯著增加激發(fā)了經(jīng)濟(jì)秩序和食品衛(wèi)生意識(shí)的提高,在美國、歐洲、英國、澳大利亞和加拿大等國家,越來越多的法規(guī)和消費(fèi)者要求將HACCP體系的要求變?yōu)槭袌?chǎng)的準(zhǔn)入要求。

              HACCP體系的創(chuàng)立階段?。?!
              HACCP體系是20世紀(jì)60年代由美國Pillsbury公司H.Bauman博士等與宇航局和美國陸軍Natick研究所共同開發(fā)的,主要用于航天食品中。1971年在美國次國家食品保護(hù)會(huì)議上提出了HACCP原理,立即被食品藥物管理局(FDA)接受,并決定在低酸罐頭食品的GMP中采用。FDA于1974年公布了將HCCP原理引入低酸罐頭食品的GMP。1985年美國科學(xué)院(NAS)就食品法規(guī)中HACCP有效性發(fā)表了評(píng)價(jià)結(jié)果。隨后由美國農(nóng)業(yè)部食品安全檢驗(yàn)署(FSIS)、美國陸軍Natick研究所、食品藥物管理局(FDA)、美國海洋漁業(yè)局(NMFS)四家及大學(xué)和民間機(jī)構(gòu)的組成的美國食品微生物學(xué)基準(zhǔn)咨詢(NACMCF)于1992年采納了食品生產(chǎn)的HACCP七原則。1993年FAO/WHO食品法典批準(zhǔn)了《HACCP體系應(yīng)用準(zhǔn)則》,1997年頒發(fā)了新版法典指南《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》,該指南已被廣泛地接受并得到了國際上普遍的采納,并將其作為國際通用的食品安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

              HACCP管理體系運(yùn)作七大原則?。?!
              在HACCP管理體系運(yùn)作中,有七大原則分別是:
              1.實(shí)施危害分析;
              2.測(cè)定關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCPs),一項(xiàng)CCP就是一個(gè)在關(guān)鍵點(diǎn)上控制得到實(shí)施的步驟。在預(yù)防或消除食品安全風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑵浣抵烈粋€(gè)可接受的水平方面,具有重要意義;
              3.確定關(guān)鍵限制因素(一個(gè)關(guān)鍵因素可以滿足一個(gè)CCP準(zhǔn)則);
              4.建立監(jiān)控CCPs的體系;
              5.當(dāng)監(jiān)測(cè)表明某項(xiàng)CCP失控,采取可操作的糾正措施;
              6.建立確保HACCP體系有效運(yùn)作的確認(rèn)程序;
              7.建立涉及所有程序和針對(duì)這些原則的實(shí)施記錄,并文件化。

              HACCP管理體系的意義作用?。。?br /> HACCP體系作為科學(xué)的預(yù)防性食品安全體系,具有以下特點(diǎn):
              ①HACCP是預(yù)防性的食品安全體系,但它不是一個(gè)孤立的體系,建立在良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)的基礎(chǔ)上。
              ②每個(gè)HACCP計(jì)劃都反映了某種食品加工方法的專一特性,其在于預(yù)防,設(shè)計(jì)上防止危害進(jìn)入食品。
              ③HACCP不是體系,但使食品生產(chǎn)大限度趨近于“零缺陷”??捎糜诒M量減少食品安全危害的風(fēng)險(xiǎn)。
              ④恰如其分地將食品安全的責(zé)任歸于食品生產(chǎn)商及食品銷售商。
              ⑤HACCP強(qiáng)調(diào)加工過程,需要生產(chǎn)加工廠與的交流溝通。監(jiān)管人員通過確定危害是否正確地得到控制來驗(yàn)證工廠HACCP實(shí)施情況。
              ⑥克服傳統(tǒng)食品安全控制方法(現(xiàn)場(chǎng)檢查和成品測(cè)試)的缺陷,當(dāng)將力量集中于HACCP計(jì)劃制定和執(zhí)行時(shí),對(duì)食品安全的控制更加有效。
              ⑦HACCP可使監(jiān)管人員將精力集中到食品生產(chǎn)加工過程中易發(fā)生安全危害的環(huán)節(jié)上。
              ⑧HACCP概念可推廣延伸應(yīng)用到食品質(zhì)量的其他方面,控制各種食品缺陷。
              ⑨HACCP有助于改善企業(yè)與、消費(fèi)者的關(guān)系,樹立食品安全的信心。
              上述諸多特點(diǎn)之根本在于HACCP是使食品生產(chǎn)廠或供應(yīng)商從以終產(chǎn)品檢驗(yàn)為主要基礎(chǔ)的控制觀念轉(zhuǎn)變?yōu)榻牟少徤a(chǎn)到消費(fèi),鑒別并控制潛在危害,食品安全的全面控制系統(tǒng)。

              標(biāo)簽:內(nèi)蒙古haccp認(rèn)證haccp認(rèn)證性
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