本項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn)，提高了研磨技術(shù)水平，在研磨加工精度和加工質(zhì)量（達(dá)到了納米級(jí)）的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了中國精密加工技術(shù)、制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實(shí)力，特別是對(duì)振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng)，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動(dòng)校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。

本機(jī)主要部件是三個(gè)軋輥，采用Cr12鋼材進(jìn)行強(qiáng)化保護(hù)處理，防耐磨硬度達(dá)HRC52°—58°，表面粗硬度可達(dá)0.2—0.1，本機(jī)操作方便，換色容易、外形美觀，噪音低，價(jià)格優(yōu)惠，用于各種材料的研磨練制。結(jié)構(gòu)部件：本機(jī)主要由機(jī)體；電器開關(guān)；出料板；軋輥；檔料板；調(diào)整系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)；電動(dòng)機(jī)。共八個(gè)部件組成。工作原理：原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入，經(jīng)中、后兩組的相反異步旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生原料的急劇翻動(dòng)，剪切，破壞原料分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力面粉碎，再經(jīng)中、前連輥高速的二次研磨，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高速均勻混。

自動(dòng)研磨機(jī)，自動(dòng)研磨機(jī)又為高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機(jī)噴塑,顏色為微機(jī)色.導(dǎo)軌為臺(tái)灣直線導(dǎo)軌.刮膠采取卡式鎖設(shè)計(jì),能使變形刮膠調(diào)正,確保研磨品質(zhì).此自動(dòng)研磨機(jī)，高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)可用于機(jī)械式刮刀與手動(dòng)式刮刀研磨.

特殊研磨輪設(shè)計(jì),研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度.研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能.研磨機(jī)裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設(shè)備的保養(yǎng).自動(dòng)研磨機(jī)，高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)操作簡便,無需技術(shù)即可操作.

利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。在大部分情況下，工件是浮動(dòng)壓在磨具上，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律是未知的。因此，要對(duì)工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。取工件為整個(gè)研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。