免烘烤搗打料榮盛耐材的優(yōu)勢(shì)就是無(wú)需烘烤即可施工，通過(guò)鋪設(shè)搗打料使用風(fēng)錘搗打致密，即可流通鐵水。

我們常說(shuō)的免烘烤搗打料主要是用在高爐出鐵溝中，其中有一種比較榮盛耐材殊的材質(zhì)就是鋁碳化硅搗料，這種搗打料主要是用在儲(chǔ)鐵式出鐵溝。

總得來(lái)說(shuō)免烘烤搗打料是無(wú)需烘烤即可投入使用的耐火搗打料，它主要用于高爐出鐵溝的造襯及修補(bǔ)

還有一種免烘烤澆注料是在鐵溝澆注料的基礎(chǔ)上演變而來(lái)的，鐵溝耐火澆注料系致密型原料，施工工藝要求砌筑后應(yīng)迅速烘干，以滿足高爐出鐵的需求。

在實(shí)際的使用中，我們發(fā)現(xiàn)鐵溝澆注料中加入一定摻加速于劑或防爆劑，就能滿足迅速烘襯的要求。

常用的快干劑有鋁粉以及乳酸鋁等，防爆劑則有有聚苯乙烯纖維以及炭纖維等。鐵溝料中增加速干劑以及防爆劑后，可做成免烘烤鐵溝料。也屬于免烘烤澆注料的一種。

總得來(lái)說(shuō)，免烘烤是澆注料的一個(gè)物理性能，主要是為了滿足施工需求而面世的，在實(shí)際的應(yīng)用中，我們可以根據(jù)各物業(yè)的理化性能，為客戶配置不同性能的免烘烤搗打料。

如果您想了解免烘烤搗打料的理化指標(biāo)，歡迎致電榮盛耐材，我們會(huì)根據(jù)您的使用需求，合理權(quán)衡性能與預(yù)算之間的關(guān)系，為您配置出性能的免燒烤搗打料。

高爐出鐵溝搗打料具有體積密度高、中溫和高溫強(qiáng)度好、抗侵蝕強(qiáng)、耐沖刷、不粘渣鐵、施工方便等特點(diǎn)。94年率先研制生產(chǎn)的GCD-70A免烘烤搗打料施工后不用烘烤、且使用過(guò)程中不冒煙、使用壽命長(zhǎng)。適合各大、中、小高爐出鐵溝的生產(chǎn)需要
冷態(tài)
熱態(tài)抗折≥MPa
線變
使用部位

大中型高爐
大型高爐鐵溝
中小型高爐鐵溝
小型高爐

本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線以上部位搗打，高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料，存在著如下的技術(shù)缺陷1、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大(一次澆注短時(shí)間需要12-8小時(shí))；2、烘烤周期長(zhǎng)(96小時(shí)-168小)；3、易粘鐵造成生鐵浪費(fèi)；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3萬(wàn)噸)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節(jié)能環(huán)保 要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結(jié)合劑、酚醛樹(shù)脂；所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度) 重量組份電煅無(wú)煙煤 5-8_10-20電煅無(wú)煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細(xì)粉0.075mm12-16無(wú)煙煤細(xì)粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹(shù)脂，開(kāi)啟強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結(jié)合劑，充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆?；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分?jǐn)嚢?，密封包裝即可。經(jīng)上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試檢驗(yàn)，理化指標(biāo)如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導(dǎo)熱系數(shù)12w/m.k揮發(fā)分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導(dǎo)熱系數(shù)≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強(qiáng)度≥24mPa經(jīng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節(jié) 省勞動(dòng)強(qiáng)度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節(jié)省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 對(duì)環(huán)境；一次通鐵周期長(zhǎng)(5-10萬(wàn)噸)，提高了使用壽命；具有炭含量高，耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優(yōu)勢(shì)，是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，飲括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚 醛樹(shù)脂所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無(wú)煙煤5_8mm12-16電煅無(wú)煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細(xì)粉0. 075讓10-20無(wú)煙煤細(xì)粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結(jié)合劑的重量組份量13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，再加入酚酚樹(shù)脂，開(kāi)啟強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)，攪拌 15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結(jié)合劑，充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆?；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分?jǐn)嚢?，密封包裝即可。
權(quán)利要求
一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑，其特征在于所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱 原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無(wú)煙煤5-8mm 10-20電煅無(wú)煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度) 重量組份冶金焦細(xì)粉0.075mm12-16無(wú)煙煤細(xì)粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份。
2.按照權(quán)利要求1所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強(qiáng)制式加熱攪 拌機(jī)加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹(shù)脂，開(kāi)啟強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)，攪拌15-20分 鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結(jié)合劑，充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆?；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分?jǐn)嚢?，密封包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種免烘烤碳質(zhì)搗打料及其制備方法，目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節(jié)能環(huán)保要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚醛樹(shù)脂；經(jīng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節(jié)省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對(duì)環(huán)境；一次通鐵周期長(zhǎng)(5-10萬(wàn)噸)，提高了使用壽命；具有碳含量高，耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優(yōu)勢(shì)，是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101823894SQ2
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 權(quán)日2010年4月30日
劉偉, 劉瑜, 景書賢, 景文慧 申請(qǐng)人:景書賢

來(lái)石澆注料適用于石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網(wǎng)隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門、看火孔、觀察孔門內(nèi)襯等，還可用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
莫來(lái)石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能；單位容重輕，結(jié)構(gòu)重量減輕40～60%，*爐頂?shù)鯍齑u斷磚隱患；導(dǎo)熱系數(shù)低，多孔莫來(lái)石骨料配料，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；可快速烘爐，縮短烘爐工期，經(jīng)濟(jì)效益顯著；

技術(shù)參數(shù)
莫來(lái)石系列澆注料理化性能
產(chǎn)品名稱及牌號(hào) 莫來(lái)石質(zhì)澆注料 剛玉、莫來(lái)石高強(qiáng)耐磨澆注料 剛玉、莫來(lái)石鋼纖維耐磨澆注料
SX-20 SX-20G SX-20GF
化學(xué)成份（%） AL2O3≥ 65 75 75
SiO2≤ 25 20 20
高使用溫度（℃） 1500 1600 1600
體積密度（g/cm3） 110℃×24h≥ 2.50 2.75 2.75
耐壓強(qiáng)度/抗折強(qiáng)度（MPa） 110℃×24h≥ 100/10 100/10 100/10
1100℃×3h≥ 110/10 120/12 120/12
1500℃×3h≥ - 130/>12 130/>12
線變化率（%） 1100℃×3h -0.1～-0.3 -0.1～-0.3 -0.1～-0.3
1500℃×3h≤ - -0.5 -0.5
加水量（%） 5.0-6.5 4.5-6.0 4.5-6.0
施工方法 振動(dòng)
用途 水泥窯前后窯口、冷卻機(jī)等高溫部位。 大型水泥窯前后窯口、噴煤管等高溫耐磨部位，SX-20GK為窯口、SX-20GP為噴煤管。 同SX-20G，但強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性優(yōu)于SX-20G。
特性 1.具有高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，高溫蠕變率低，熱膨脹小，抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，抗熱震等優(yōu)點(diǎn)。
2.養(yǎng)護(hù)、脫模、烘烤時(shí)間短，不惚爆裂。
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耐磨耐火澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料*充分的重視，新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多，不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位，對(duì)耐火材料都有不同的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)需選用與其相適應(yīng)的品種，