多家汽車(chē)主機(jī)廠(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隨著出口量的快速增長(zhǎng)，底盤(pán)件涂裝面臨一系列挑戰(zhàn)。主要問(wèn)題集中在乘用車(chē)出口的底盤(pán)防腐材料與工藝的選擇上，以及2023年我國(guó)卡車(chē)和工程機(jī)械企業(yè)出口量占比高達(dá)50%左右的現(xiàn)狀下，底盤(pán)防腐與漆面保護(hù)成為核心任務(wù)。
針對(duì)商用車(chē)車(chē)架的涂層工藝，我們進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比分析。傳統(tǒng)工藝包括車(chē)架總成的前處理、陰極電泳以及烘干等步驟，雖然簡(jiǎn)單且投資運(yùn)行費(fèi)用較低，但耐老化和漆膜保護(hù)覆蓋面存在局限。

新工藝方面，我們探討了多種方案。其中，縱梁噴粉與橫梁散件電泳結(jié)合的方法能有效解決多層梁夾縫的早期銹蝕問(wèn)題，且噴粉一次成膜厚度可達(dá)到60-120μm，涂料回收利用率高達(dá)95%以上，同時(shí)具有的抗劃傷性和防腐性能。然而，該工藝在合梁、鉚接裝配時(shí)可能存在磕碰劃傷部位需補(bǔ)漆的問(wèn)題，以及縱梁裝配時(shí)面漆較厚可能導(dǎo)致的螺栓松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。此外，縱梁與其他散件之間可能存在涂層外觀(guān)有色差及防腐水平不一致的情況。

商用車(chē)和工程機(jī)械的底盤(pán)防腐蝕是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這主要涉及提升電泳漆的耐腐蝕性，并輔以額外噴涂的保護(hù)性涂層，以抵御電泳漆可能遭受的侵蝕。針對(duì)出口底盤(pán)件的防腐需求，防護(hù)蠟的噴涂是噴涂的

在汽車(chē)出口過(guò)程中，海洋運(yùn)輸是不可或缺的一環(huán)。由于汽車(chē)和工程機(jī)械往往需要經(jīng)歷長(zhǎng)達(dá)50余天的海運(yùn)，因此其漆面和底盤(pán)的防護(hù)顯得尤為重要。目前，行業(yè)內(nèi)主要采用在表面涂覆保護(hù)性密封蠟的方式來(lái)進(jìn)行漆面保護(hù)，然而，隨著出口量的不斷增加，這種方式逐漸暴露出一些弊端。

，保護(hù)漆面的效果并不全面，難以應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜環(huán)境下的腐蝕和磨損。其次，國(guó)外尤其是歐美國(guó)家日益嚴(yán)苛的環(huán)保政策以及高昂的人工成本，使得傳統(tǒng)的涂蠟方式在環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性方面都面臨挑戰(zhàn)。此外，除去蠟的費(fèi)用也相對(duì)較高，增加了出口成本。

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，各家商用車(chē)和工程機(jī)械廠(chǎng)家都在尋求環(huán)保、簡(jiǎn)捷的漆面保護(hù)產(chǎn)品和技術(shù)。其中，水性可剝離保護(hù)膜作為一種新型的表面保護(hù)膜，受到了廣泛關(guān)注。它能夠涂覆在金屬、油漆、玻璃等表面，并在干燥成膜后發(fā)揮出色的防劃傷、防磨損、防灰塵和清潔保護(hù)作用。此外，全球材料公司也在研發(fā)新型柔型材料，以適應(yīng)復(fù)雜道路環(huán)境下的運(yùn)輸需求。