主要成分：
本產(chǎn)品內(nèi)含有大量能轉(zhuǎn)化形成氨基酸的有益復(fù)合菌劑。
產(chǎn)品功能：
將發(fā)酵劑（餅粕）接入蛋白含量較高的物料中，如豆粕、菜籽粕（油枯）、鴿子糞等，在合適的發(fā)酵條件下可使物料中的蛋白質(zhì)迅速轉(zhuǎn)化為氨基酸并累積起來(lái)，如菜籽粕作物主要發(fā)酵原料，發(fā)酵完成后其氨基酸含量≥10%。利用本品生產(chǎn)出生物有機(jī)肥料或有機(jī)肥料，可顯著提高作物品質(zhì)和產(chǎn)品，尤其運(yùn)用在煙葉、茶葉、水果等作物上，可顯著提高作物香氣質(zhì)或果甜味，運(yùn)用本品生產(chǎn)的肥料還可增強(qiáng)作物自身抗逆性，強(qiáng)根壯根，達(dá)到增產(chǎn)增質(zhì)的效果。
產(chǎn)品功效：
1、本品可轉(zhuǎn)化蛋白為氨基酸并累積起來(lái)，供作物吸收利用。
2、產(chǎn)生的游離氨基酸可直接被作物吸收和利用，補(bǔ)充了普通有機(jī)肥養(yǎng)分缺失的作用。
3、產(chǎn)生多種氨基酸和生長(zhǎng)素等有機(jī)養(yǎng)分，如：甘氨酸、纈氨酸、谷氨酸等，可顯著提高作物品質(zhì)，提高作物香氣質(zhì)和果甜味。
4、可增強(qiáng)作物自身抗逆性，強(qiáng)根壯根，達(dá)到增產(chǎn)增質(zhì)的效果。
適用范圍：蛋白含量高的各類(lèi)餅粕（豆粕、菜粕、棉籽粕等）或禽類(lèi)糞便（鵪鶉糞、青年雞糞、鴿子糞等）等。
使用量：每1000公斤發(fā)酵有機(jī)物料添加1公斤發(fā)酵劑（餅粕），即使用量為千分之一。
使用方法：參照發(fā)酵劑，注意物料發(fā)酵水分在50%左右，輔料添加量不20%。
有益菌含量≥100億/克
注意事項(xiàng)：
1、勿與化學(xué)殺菌劑混合施用。
2、貯存于常溫、避光、干燥條件下保存。
有效期：兩年


操作工藝：

本工藝適用于以菜籽粕為原料，加入微生物菌劑經(jīng)工業(yè)化發(fā)酵制成的煙草用氨基酸肥的生產(chǎn)過(guò)程。
一、生產(chǎn)工藝流程








二、各工段操作流程
1、菌種預(yù)處理
在有條件的情況下，對(duì)發(fā)酵菌種進(jìn)行預(yù)處理會(huì)提高發(fā)酵的效率。但此步驟會(huì)略增加人工投入，建議對(duì)發(fā)酵時(shí)間要求高的客戶(hù)選擇性采用。
選擇透氣性好的裝置（如竹編籮筐），按照1：20 比例將菌種和菜籽粕混合，水分調(diào)節(jié)到50-55%，利于融氧，發(fā)酵48小時(shí)后進(jìn)入主發(fā)酵物料。
2、原料混合
將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的菌種和原料菜籽粕進(jìn)行混合，加入攪拌設(shè)備，而后加水，加水過(guò)程調(diào)整物料的含水量，調(diào)節(jié)水分至45--55%，進(jìn)入發(fā)酵槽。
2.1技術(shù)指標(biāo)
2.1.1 菌種投入量：發(fā)酵物的1‰，即每1噸菜籽粕加發(fā)酵菌種（干） 1公斤。
2.1.2 預(yù)發(fā)酵物料含水量：控制物料水分在50-55%。
3.2 工作要點(diǎn)
3.2.1 物料進(jìn)入主發(fā)酵槽時(shí)的水分應(yīng)控制在50-55%左右。
3.2.2 菌種和油枯應(yīng)攪拌均勻，主發(fā)酵油枯與預(yù)發(fā)酵物料也要攪拌均勻。
3．發(fā)酵
來(lái)自配料工段的原料進(jìn)入發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵，每天經(jīng)翻拋機(jī)從一個(gè)發(fā)酵區(qū)到另一個(gè)發(fā)酵區(qū)，翻拋次數(shù)根據(jù)物料溫度和水分決定，發(fā)酵時(shí)間為10-15天。




3.1 技術(shù)指標(biāo)
3.1.1發(fā)酵溫度：發(fā)酵過(guò)程中任其溫度升至55℃以上，溫度達(dá)60-65℃度時(shí)，增加拋翻次數(shù)。
3.1.2發(fā)酵水分：發(fā)酵期間水分在35-40%左右為宜；發(fā)酵結(jié)束時(shí)將物料水分控制在30%左右。若水分偏高，可增加翻拋次數(shù)。
3.1.3發(fā)酵完成：經(jīng)10-15天發(fā)酵完成后，物料顏色程焦黃色或黃褐色。
3.2工作要點(diǎn)
3.2.1 主發(fā)酵中期水分保持在35-40%，后期水分降至30%以下。
3.2.2 應(yīng)物料從進(jìn)入發(fā)酵槽內(nèi)起算起，不少于10天的發(fā)酵時(shí)間。
4.造粒
發(fā)酵好的物料如需造粒，需將水分控制在20-23%左右為宜。此水分成粒率高、強(qiáng)度好，且顆粒均勻、美觀。
水分的控制也可通過(guò)添加化肥（如硫酸鉀）的辦法，增加菌種細(xì)胞滲透壓。N、P、K總含量在10%-12%為宜。
5.烘干、冷卻
為裝袋后物料的水分，產(chǎn)品經(jīng)造粒后須經(jīng)過(guò)一次烘干、二次烘干、冷卻程序。
一次烘干時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度控制在200度以上，料溫控制在100度左右。二次烘干的溫度可控制在150度左右。然后經(jīng)過(guò)冷卻。使物料水分控制在15%左右進(jìn)行裝袋。
5.1技術(shù)指標(biāo)
5.1.1 造粒成品烘干冷卻后水分應(yīng)控制在15%以下。
5.1.2 烘干后的成品需經(jīng)冷卻，使其與環(huán)境溫度一致。
6.成品包裝
產(chǎn)品包裝前進(jìn)行冷卻，在滿(mǎn)足水分要求（20%以下）的前提下即可進(jìn)行包裝。
6.1技術(shù)指標(biāo)
6.1.1 包裝袋采用透氣袋包裝，不需要內(nèi)覆膜袋包裝。
6.1.2 入袋前物料溫度應(yīng)與環(huán)境溫度一致。
7、成品入庫(kù)儲(chǔ)存
產(chǎn)品宜儲(chǔ)存在通風(fēng)透氣的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆垛間應(yīng)有通風(fēng)道，堆垛體積不宜太大、太高。因倉(cāng)庫(kù)容量有限，需要加高時(shí)，每6-10包之間襯竹條后再加高，以便通風(fēng)。
三、注意事項(xiàng)
1．肥料主要原料—菜籽粕，粗蛋白含量應(yīng)在36%以上，且無(wú)較多雜質(zhì)。
2．如遇原料——菜籽粕出油不凈，粘性大，可添加含碳量高的短草炭（非粉狀）、短稻草或稻殼（3毫米）等，調(diào)節(jié)碳氮比和透氣，用量不原料的20%。
3 .發(fā)酵成熟的物料顏色程焦黃色或黃褐色，區(qū)別于原料——菜籽粕的本色。
4.產(chǎn)品外包裝需注明警示說(shuō)明：產(chǎn)品使用時(shí)應(yīng)避免肥料與煙株根系直接接觸。
5.除塵裝置建議使用旋風(fēng)分離與布袋除塵方式，可大效率的達(dá)到除塵效果。

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