生物質鍋爐

鍋爐容量：輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是選型時需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括：介質名稱、介質特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力等。必要時還應列出介質中的氣體含量，說明介質是否易結晶等。泵的工藝參數(shù)工藝參數(shù)是泵選型的重要的依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。流量Q流量是指工藝裝置生產(chǎn)中要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出正常、小和大流量。特別是防水秤,要定期對秤體的密封部位進行檢查,如:防水面皮是否破裂,底座是否破損,螺絲是否緊固,充電皮塞是否破損,電池倉內(nèi)的防潮劑(原為白色)是否變?yōu)榫G色時應檢查電池蓋的密封性能。以上部分如有異常應對密封部位進行處理,更換配件,更換密封條。(如發(fā)現(xiàn)密封條無彈性時,則更換,壓制密封條時,接口要對齊,擠嚴,無打折現(xiàn)象)緊固螺絲時用按對角的順序擰緊。(用力要適當,不可用力過猛,造成擴大故障范圍)。要定期對地磅傳感器進行檢查,檢查它是否受潮,是否氧化,運動部位周圍是否有異物,發(fā)現(xiàn)異常時應及時清理維護。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
由于電機后軸承座端面補焊后進行機加工,加工后難以達到原軸承位置精度要求,這對于分離型軸承來講,將造成游隙加大,運行時導致劇烈振動。霧化輪高速旋轉時產(chǎn)生的離心力,是電機轉子的不平衡力。由于軸承存在徑向游隙,在非負載區(qū)的滾珠受力不平衡,將出現(xiàn)異常聲音和振動。在電機后軸承座處加裝一波紋彈簧(厚度.5mm、外徑32mm、內(nèi)徑28mm)。安裝后,彈簧有預緊壓縮量1.5mm,使軸承的軸向位移得到補償。當電機轉子受熱變化時,軸承內(nèi)圈隨之移動,消除軸承過量游隙。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。