WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，隨后,油缸內(nèi)油壓降低，儲能瓶內(nèi)的油返回油缸，煤矸石粉碎機動錐上升，煤矸石粉碎機恢復正常工作狀態(tài)。在多段連續(xù)粉碎的生產(chǎn)過程中，各段粉碎比之間的配合若不適當，將使每段煤矸石粉碎機負荷不均勻，不能全部達到粉碎狀態(tài)。為此采用多段煤矸石粉碎機負荷及排礦口控制，根據(jù)檢測的每臺煤矸石粉碎機的負荷值和排礦口尺寸，自動調(diào)整相應煤矸石粉碎機的排礦口或（和）給礦量，在終產(chǎn)品粒度和粉碎效率都達到工藝要求的條件下，使每臺煤矸石粉碎機都處于滿負荷運行?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，經(jīng)常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比推土機、挖掘機等使用的發(fā)動機壽命要長。正常的工作載荷主要取決于操作手對工程機械的使用。一要注意不能在超過機械所能承受的負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。作為工程機械管理人員，在操作人員時，要把工程機械隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應隨意把有關(guān)資料扣下來。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
）；應該根據(jù)測量介質(zhì)的情況，不定期的清洗主導管清除雜質(zhì)；對于超過一定長度的液位計，需要增加中間加固法蘭或者耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量；在調(diào)試的時侯應該先打開上部引管閥門，然后再緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進入主導管（運行中應該避免介質(zhì)沖擊浮子，引起浮子劇烈波動，影響顯示的準確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是不是正常。然后關(guān)閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內(nèi)的液位下降。根據(jù)這個方法操作三次，屬于正常情況的，就可以投入運行（但腐蝕性等特殊液體除外）；、磁翻板液位計的安裝位置，應該避開或者遠離物料介質(zhì)進出口處，避免因物料流體局部區(qū)域的變化而影響液位測量的準確性。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。