板式換熱器結構緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時要預留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

板式換熱器結構緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時要預留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

板式換熱器設計特點：
1、節(jié)能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍；
2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5；
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢；
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修；
5、適應性強：板式換熱器板片為立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求；
6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。

板式換熱器設計特點：
1、節(jié)能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍；
2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5；
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢；
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修；
5、適應性強：板式換熱器板片為立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求；
6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。

洗浴廢水的溫度一般在30~35℃，而自來水的溫度從0℃~25℃之間，因此淋浴換熱器能進行低溫差換熱；同時還具有水流量較小的特點，每分鐘4L左右的流量；如果將每分鐘4L流量的自來水與30℃的洗浴廢水通過熱交換，能夠使0℃的自來水經換熱后達到25℃，那么換熱器的換熱效率/功率應達到或超過7KW；假設換熱器的換熱面積為一平方米（能放置于普通淋浴房底座下），則換熱器的傳熱系數應超過1400W/(m2*k)；

翅片鈦管式換熱器又稱管翅式換熱器。其結構特點是在換熱器管的外表面或內表面裝有許多翅片，常用的翅片有縱向和橫向兩類，鈦翅片管式換熱器作為空氣冷卻器，在工業(yè)上應用很廣。用空氣代替水冷，不僅可在缺水地區(qū)使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了較大的經濟效益。當然，加裝翅片會使設備費提高，但一般當兩種流體的對流傳熱系數之比超過3:1，采用翅片鈦管式換熱器經濟上是合理的。翅片與管表面的連接應緊密無間，否則連接處的接觸熱阻很大，影響傳熱效果。常用的連接方法有熱套、鑲嵌、張力纏繞和焊接等。此外，翅片管也可采用整體軋制、整體鑄造或機械加工等方法制造?；どa中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數很小，所以當與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時，則氣體側熱阻成為傳熱控制因素。此時要強化傳熱，就增加氣體側的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側設置翅片，這樣既了氣體側的傳熱面積，又增強了氣體湍動程度，減少了氣體側的熱阻，從而使氣體傳熱系數提高。

通過回收煙氣中的余熱，可以減少對外部能源資源的依賴，降低了生產成本，提高了企業(yè)的競爭力。另外，功能煙氣余熱回收裝置對環(huán)境保護也具有重要的意義。工業(yè)生產過程中排放到大氣中的煙氣不僅包含了大量的二氧化碳和其他有害氣體，還含有大量的余熱。這些煙氣對環(huán)境造成了嚴重的污染。而通過功能煙氣余熱回收裝置，可以將煙氣中的余熱回收利用，減少了對外部能源資源的依賴，降低了生產成本，提高了企業(yè)的競爭力。

通過對發(fā)電機或發(fā)動機高溫煙氣的處理，吸收發(fā)電機或發(fā)動機消聲器排除的煙氣熱量，使排煙溫度從 150℃－500℃降低到 110℃。熱水型余熱回收器可產生溫度 80℃的熱水，蒸汽型余熱回收器可產生溫度 150℃的飽和蒸汽。熱水和蒸汽可滿足井隊管線伴熱、解凍、罐伴熱及噴淋、清洗平臺使用。熱水循環(huán)泵可以同時把吸收煙氣熱量溫度升高的熱水通過橡膠軟管送到罐給伴熱，使 0#在冬季也能正常使用。蒸汽給水泵可以把水箱的熱水送入蒸汽型余熱回收器，產生 200kg/h、溫度 150℃的飽和蒸汽，同時把蒸汽輸送到井場清洗、解凍設備。

隨著經濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現。為了適應發(fā)展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：
1、合理地實現所規(guī)定的工藝條件；
2、結構安全可靠；
3、便于制造、安裝、操作和維修；
4、經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除考慮管束能在設備內自由移動外，還考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設計時考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小于殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發(fā)展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。