生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：產(chǎn)品特點節(jié)能：充分利用市政水源本身具有的壓力熱能，差多少補多少，切實有效地、大限度地發(fā)揮了變頻調(diào)速的節(jié)能效果。潔凈衛(wèi)生：構(gòu)成連續(xù)密閉的增壓供水方式，完全保持了市政水源的國家水質(zhì)衛(wèi)生標準，從根本上避免了增壓系統(tǒng)造成的水質(zhì)標準降低和各種水源污染問題。杜絕浪費：不僅淘汰了高位水箱，還地取消了地面（地下）水池水箱，完全杜絕了水箱溢流，定期清洗造成的水源浪費。運行噪聲低：系列產(chǎn)品采用全變頻調(diào)整方案時，大部分時間特別在夜間處于低噪聲運行工況。冬季（環(huán)境溫度比較低）的時候，冷凝器的冷凝壓力往往很低，使得膨脹閥兩端的的壓力降減小，而導(dǎo)致蒸發(fā)器獲取的冷媒偏小，從而使制冷系統(tǒng)故障產(chǎn)生。冷凝壓力過低故障在制冷系統(tǒng)中，如果冷凝器安裝在室外，系統(tǒng)的排氣壓力（冷凝壓力）在冬季（或者低溫環(huán)境下）往往會比較低，這種情況在北方往往更常見，對于空調(diào)而言是，對于其他設(shè)備（冷庫等）而言同樣存在該情況；冷凝壓力過低會使得膨脹閥無法在其兩端獲得足夠的壓力降，難以向蒸發(fā)器提供適當?shù)闹评鋭?，一方面系統(tǒng)的制冷量達不到要求，而來也會使系統(tǒng)頻繁低壓報警等故障；幾種低溫下提高冷凝壓力的方法通過上面的介紹，我們知道冬季低溫環(huán)境下，制冷系統(tǒng)容易有冷凝壓力過低的故障，那么我們有沒有什么辦法，來避免低溫環(huán)境下冷凝壓力過低呢？是有的：利用排氣壓力控制器控制風機間歇運行；控制風機轉(zhuǎn)速；采用風門或者風機間斷運行控制空氣流量；采用冷凝器溢流裝置。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
同時，由于滑動面的磨損劇烈，也會使制冷劑的泄露增大。凝性氣體的排除目前，國內(nèi)主要還是采用手動排除不凝性氣體方法。這種方法由操作人員根據(jù)冷凝壓力的高低來判斷制冷系統(tǒng)內(nèi)部是否含有較多不凝性氣體，并決定是否排放。這種方法很大程度上取決于操作人員的經(jīng)驗，操作靈活，不凝性氣體排放的比較。但是這種方法代價大，在排除不凝性氣體的過程中，容易浪費大量的制冷劑，對環(huán)境造成污染，同時還可能傷害操作人員。小型氟利昂制冷系統(tǒng)可以不需設(shè)置的排氣設(shè)備，利用系統(tǒng)本身就能排除其內(nèi)的不凝性氣體，具體的操作步驟為：步：關(guān)閉冷凝器出液閥以及高壓儲液器出液閥；二步啟動壓縮機，將低壓系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑抽至冷凝器或高壓儲液器；三步當制冷系統(tǒng)的低壓部分保持在穩(wěn)定的真空狀態(tài)時，停止壓縮機并關(guān)閉吸氣閥，而排氣閥保持打開狀態(tài)，同時開足冷卻水量截止閥，充分液化高壓的制冷劑氣體；四步大約1min左右，擰松壓縮機排氣閥多通道螺栓，或打開冷凝器頂部的放空氣閥排出空氣；五步用手感受氣流溫度，當沒有涼快感或感覺比較熱時，說明排出的大部分為不凝性氣體，否則說明排出的是氟利昂氣體，這時應(yīng)暫停排放不凝性氣體的操作，而應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)的壓力所對應(yīng)的飽和溫度與冷凝器出液溫度的溫差，若溫差較大，說明還有較多的不凝性氣體，應(yīng)待混合氣體充分冷卻后再間歇放出不凝性氣體；六步排放不凝性氣體結(jié)束時，應(yīng)擰緊壓縮機排氣閥的多用通道或關(guān)好冷凝器上方的排空氣閥，停止冷凝器供水。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。