雷損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的重要性。環(huán)境條件變化主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
膠體磨齒形-根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求，可以選用佳的齒形。膠體磨定子噴射構造-被分成小股的流體直接噴射進入剪切和攪拌區(qū)域，了佳均化效果。膠體磨對稱性設計-采用軸向對稱設計，使得一旦磨損，可以反向旋轉，使用另一對齒面進行工作，這對于延長使用壽命非常重要。膠體磨轉子沖洗功能-這一特點的好處是可以沖洗轉子的背部，從而整個齒具的清潔。膠體磨可更換的單環(huán)結構-采用一體化的各自立的多級齒環(huán)設計意味著簡單而又經(jīng)濟的齒環(huán)更換。

離心機排液口好用12度彎頭。液相排出管道防止堵塞。根據(jù)液相流速確定排出管道的尺寸，其內(nèi)徑不得小于15mm。應該避免彎頭太多，增加流動阻力。液相排出管道的安裝有一定的傾斜度。不得使用比離心機排液口小的管道。與離心機連接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在離心機上。在離心機固相和液相排出管道出口處安裝取樣口，以便隨時取樣。如果車間內(nèi)有多臺離心機，每臺離心機都要單配置進料管道、進料泵、加藥泵和加藥管道。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
如何確定溫度變送器的類型溫度變送器在性能、技術以及材料上有很多種類型，想要確定某一種類型的溫度變送器是一件具有技術含量的事情，技術人員只有在確定了溫度變送器的類型之后才能對其他的性能有進一步的要求，那么如何確定溫度變送器的類型呢？溫度變送器在結構設計上，充分的體現(xiàn)了敏感元件在規(guī)定測量時間之內(nèi)達到所測流體或被測表面溫度，溫度變送器的輸出僅僅是敏感元件溫度。實際上，要確保變送器指示溫度即所測對象溫度，常常很困難，遇到這種困難的時候更要選擇好溫度變送器的類型。