電蒸汽鍋爐就是以電力為能源，生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽的鍋爐。全自動智能化控制技術(shù)，無需專人值守。工作方式靈活，可設(shè)置為手動或自動模式。
可按照需要設(shè)定鍋爐自動運(yùn)行時間段，一天可設(shè)多個不同的工作時段，使鍋爐自動分時 啟動各加熱組，加熱組循環(huán)投切，使各接觸器使用時間、頻率相同，提高設(shè)備使用壽命。

鍋爐本體采用鍋爐壓力容器鋼板，爐體縱、環(huán)焊縫均為自動焊，并進(jìn)行X射線探傷，小型鍋爐爐體、機(jī)電一體化,便于安裝和配接；大型鍋爐爐體與電控分體設(shè)計，杜絕電氣控制部分受爐體的高溫影響，電控器件的穩(wěn)定運(yùn)行。
采用符合JB/2379-93和《金屬管狀電加熱元件技術(shù)條件》要求的低表面熱負(fù)荷電熱元件。電熱絲外套加厚不銹鋼管，管內(nèi)填充高純度二氧化鎂粉，電加熱管使用壽命長。每組電熱元件采用法蘭連接，具有結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械強(qiáng)度高，安全可靠，更換方便等特點。

電源電壓不能超過額定電壓的 ±5% 。
燃料選用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油；冬季氣溫低于0度時，0#柴油往往出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，不宜使用，好使用-10#柴油或煤油。
安裝接地線！

操作人員了解本鍋爐的工作原理，各種輔件的位置，性能及工作方法。
檢查燃燒用油、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵、鍋爐附件安裝情況。
明確主汽閥開啟、關(guān)閉正常后，將其關(guān)閉。
檢查水位計，確認(rèn)水位升降靈活，位置正常。
正確整定壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)好燃燒風(fēng)門。

開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。
緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。
慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。
直至排出干燥蒸汽后，關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
當(dāng)汽壓升到工作壓力時，就可直接進(jìn)行供汽。
鍋爐正常運(yùn)行時，隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進(jìn)行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，蒸汽品質(zhì)；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。

當(dāng)汽壓升到工作壓力時，就可直接進(jìn)行供汽。
鍋爐正常運(yùn)行時，隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進(jìn)行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，蒸汽品質(zhì)；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。
在負(fù)荷較大時，可能會出現(xiàn)虛假水位。如負(fù)荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象，而負(fù)荷突降時，出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應(yīng)先開啟慢開閥，后微開快開閥，預(yù)熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關(guān)快開閥數(shù)次。排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項：①排污前先將爐水調(diào)至正常水位，排污時要嚴(yán)格監(jiān)視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進(jìn)行排污，防止?fàn)t水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。③排污要在低負(fù)荷、正常工作壓力時進(jìn)行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作應(yīng)開關(guān)重復(fù)數(shù)次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。