近我發(fā)現(xiàn)，我們公司制造的壓濾機(jī)設(shè)備更多的偏向于1mm，125mm和15mm以上的大板塊壓濾機(jī)設(shè)備，不僅濾板的尺寸增大了，而且過濾面積也不斷的增加了。那么就有人會(huì)想，為什么這么多客戶選擇大板塊的壓濾機(jī)？這樣大型的壓濾機(jī)有何種優(yōu)點(diǎn)呢？又是為什么它們能這么呢？，解釋一下，哪些可以成為大板塊的壓濾機(jī)設(shè)備，我們是按照每一塊的濾板尺寸為1*1mm以上的設(shè)備統(tǒng)稱為大板塊濾板壓濾機(jī)，而且單塊的濾板面積增加了，所以一般每一塊的壓濾機(jī)濾板厚度也會(huì)在6mm以上。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
應(yīng)注意：各支座的地腳螺栓等就位調(diào)整好后方能灌漿，待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行整固。釜體的安裝釜體搬遷時(shí)應(yīng)采取必要措施防止產(chǎn)生變形，采用起吊時(shí)，吊點(diǎn)處應(yīng)襯上軟質(zhì)材料且吊點(diǎn)不少于兩處，兩吊點(diǎn)間隔約為釜長的五分之三。蒸壓釜以離釜體端部較近的兩只支座為安裝基準(zhǔn)，進(jìn)行找正，包括整個(gè)釜體水平度和其它釜的平行度、釜內(nèi)軌道的水平度。釜體軌道與工作地面軌道的標(biāo)高一致性應(yīng)檢查，滿足要求后可以通過在支座下放置墊鐵及塞填契鐵的方法能進(jìn)行釜體、找正。

高壓清洗機(jī)在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器清洗中的特點(diǎn)：可降低干法和濕管刷管除垢的勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵危害。可防止刷管過程中的堵管現(xiàn)象，對(duì)于一般運(yùn)行中的堵管，如果時(shí)間不長，結(jié)塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開。采用高壓清洗機(jī)清洗蒸發(fā)器，不會(huì)損壞內(nèi)壁，經(jīng)過沖洗后的管壁，可以恢復(fù)到原有的光潔度，從而延緩了二次結(jié)垢的速度，延長了蒸發(fā)器的使用周期。高壓清洗機(jī)操作簡單方便，使用靈活?？筛鶕?jù)各設(shè)備的結(jié)垢情況隨時(shí)進(jìn)行清洗，對(duì)于內(nèi)孔5長7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
通過負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確定機(jī)械的動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及操縱、調(diào)整、控制和安全裝置的作用是否達(dá)到運(yùn)行要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查：在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)各部位有無變形、松動(dòng)、過熱、破損等進(jìn)行積極檢查，同時(shí)檢查有關(guān)部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。設(shè)備的壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)：通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強(qiáng)度。一般采用水作為介質(zhì)，故又稱為水壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)：對(duì)于因機(jī)構(gòu)原因或容器內(nèi)不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗(yàn)檢測(cè)。