生物質鍋爐

鍋爐容量：對濾袋數量的選擇對布袋除塵器的型號選擇，要根據現場情況，煙氣及溫度等條件來確定使用濾袋的過濾風速。使用條件對濾袋的選擇：除塵器所處理的含塵氣體的特性，粉塵的特性及除塵器清灰方式等。選型的計算方法很多，計算前應知道煙氣的基本情況，如含塵氣體的流量、濃度、粉塵分散度、性質、粘度等。處理氣體量的計算：計算袋式除塵器的處理氣體時，要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。電容器的套管為裝配式者，若露天放置時間過長，雨水進入兩層套管之間，加上電壓后，就有可能產生劈劈啪啪的放電聲。遇到這種情形時，可將外套管松出，擦干重新裝好即可。缺油放電。電容器內如果嚴重缺油，以致于使套管的下端露出油面，這時就有可能發(fā)出放電聲。為此，應添加同種規(guī)格的電容器油。脫焊放電。電容器內部若有虛焊或脫焊，則會在油內閃絡放電。如果放電聲不止，則應拆開修理。接地不良放電。電容器的芯子與外殼接觸不良時，會出現浮動電壓，引起放電聲。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
粉碎機固定安裝，而粉碎機皮帶輪與動力機皮帶輪的軸線應平行，兩傳動皮帶輪槽在同一條直線上，否則，不但加速機件的損壞，而且容易掉皮帶。如果需要改粉碎機制皮帶輪，經過計算而滿足粉碎機主軸轉速的需要，不可隨意提高粉碎機主軸轉速；當超過轉速額定值15%時，將引起機器劇烈震動。要事先對原料進行認真的清理，必要時過篩或挑選，防止鐵件、石塊等進入粉碎機內。每次使用之前，都要打開粉碎機蓋，檢查粉碎機內各部位有無損壞，特別是轉子上的開口銷是否完好，連接是否松動。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。