管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
接地裝置的零部件、管道、管芯以及各個配件都是鍍鋅材料，注意要平整、嚴密的連接各個部件，按要求位置安放設備，連接部分不用刷漆，在焊接部分刷防腐銀粉漆；保護裝置和保護線路之間用具有絕緣保護裝置的電纜設備相連，不需要接地，局部接地的裝置須有生產(chǎn)合格證，安裝時要注意位置，連接正確，操作規(guī)范，高壓連接器應分別由兩端接地螺栓引出合格接地導線至局部接地母線或接地極上；在接地導線穿越架空回流軌道的時候加裝絕緣套管；局部接地與輔助接地要安裝在行人少的地方，并且距離，用電設備采取統(tǒng)一模式從用電設備的外殼右側直接與導出連接線相接。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

在S7中，除了過程映像區(qū)外，還可以通過外設尋址來訪問輸入/輸出。外設尋址與過程映像區(qū)不同，外設尋址是指直接訪問外設模塊。外設尋址不能對外設進行位尋址，要求至少以字節(jié)為單位進行數(shù)據(jù)讀寫，即可以字節(jié)、字或者雙字為單位進行尋址。其格式如下：PIB（PeripheralinputByte）：外設字節(jié)輸入PIW（PeripheralinputWord）：外設字輸入PID（PeripheralinputD-word）：外設雙字輸入PQB（PeripheraloutputByte）：外設字節(jié)輸出PQW（PeripheraloutputWord）：外設字輸出PQD（PeripheraloutputD-word）：外設雙字輸出為什么要用外設尋址訪問地址超出了過程映像區(qū)的范圍對于300的CPU而言，以CPU-3152DP為例（如所示），I/O地址區(qū)總計有2048個字節(jié)的輸入和2048個字節(jié)的輸出，但其過程映像區(qū)的大小僅為128字節(jié)。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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