陶瓷刀具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于HRC6以下和采用小進給量時，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適于切削硬度HRC6的工件，尤其在自動化加工和加工時更為適用。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應(yīng)力也比陶瓷刀具相對穩(wěn)定，如圖4所示。使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應(yīng)遵循以下原則：在機床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區(qū)生成的熱量使得刃前區(qū)金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損，此外，在小切深時還應(yīng)考慮采用PCBN刀具導(dǎo)熱性差而使得切削區(qū)熱量來不及擴散，剪切區(qū)也能產(chǎn)生明顯的金屬軟化效應(yīng)，減小切削刃的磨損。超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、1菱形、正方形、8菱形、三角形、55菱形、35菱形。刀片材料選定后，應(yīng)選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應(yīng)選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時的刀尖圓弧半徑約為.8m左右。淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結(jié)，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負前角(go-5)和較大的后角(ao=1~15)。液壓是開孔器一種能在金屬板上開孔的手動液壓工具，能夠起到一般沖壓設(shè)備所不達到的開孔作用。其使用方法及操作規(guī)范如下：開孔工件在開孔前，先用手電打一個11.5mm的引道孔。將活塞拉桿，旋進活塞缸的螺孔中，然后將墊圈套進活塞拉桿再套進凹模。再將活塞拉桿伸進工件的引道孔，后擰進凸模,使凸模的刀口和加工面緊密結(jié)合,凸模,工件,凹模三者可靠的固定.按順里針方向關(guān)住回油伐,然后反復(fù)按撳加力手柄,使活塞泵開始工作,油壓上長,凹凸模之間剪切力增加，模具在工件上剪孔，直到剪通為止。

                                                                

 

 

 

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