WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），不過，烹飪油煙對PM2.5肯定是有貢獻的，只是占比相對較小。據(jù)北京市統(tǒng)計，目前北京市PM2.5的來源中，機動車排放為22%，其次為燃煤和工業(yè)揚塵，燃煤貢獻約為16.7%，工業(yè)揚塵則為15.8%，這是北京市目前主要的三大PM2.5來源。烹飪油煙對PM2.5的具體貢獻有多少，目前并沒有準確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。在213~217年清潔空氣行動計劃中，北京市提出要嚴格控制露天燒烤、餐飲油煙等污染，今年年底前城市核心區(qū)公共場所取締露天燒烤。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
但直到195年Juda試制成功了具有高選擇性的離子交換膜后，電滲析技術才進入了實用階段，其中經(jīng)歷了三大：具有選擇性離子交換膜的應用；設計出多隔室電滲析組件；采用頻繁倒極操作模式。現(xiàn)在離子交換膜各方面的性能及電滲析裝置結構等不斷和改進，電滲析技術進入了一個新的發(fā)展階段，其應用前景也更加廣闊。電滲析器由隔板、離子交換膜、電極、夾緊裝置等主要部件組成。離子交換膜對不同電荷的離子具有選擇透過性。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
根據(jù)文獻，污染源連續(xù)均勻散發(fā)有害物時，把有害物稀釋到衛(wèi)生標準規(guī)定的允許濃度以下所需的通風量按下式計算：式中L2為噴漆室的通風量，m3/s；K2為安全系數(shù)取6；x為有害物散發(fā)量，mg/s為室內有害物允許濃度，取4mg/m3；為送風中有害物濃度，mg/m3，取。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，手工、自動噴漆室的有害物散發(fā)量分別為34.6，36.8mg/s，計算得手工噴漆室的通風量為1868m3/h，自動噴漆室的通風量為l988m3/h。

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