歷來磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國(guó)外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩(wěn)定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來，工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。簡(jiǎn)要地說，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應(yīng)誕生了成系列的切入無心磨床和超精研機(jī)床，零件加工精度達(dá)到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應(yīng)用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性，零件加工精度達(dá)到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來，工藝及設(shè)備的加工精度已不是問題，主要發(fā)展方向是在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調(diào)整更方便以及制造系統(tǒng)的數(shù)控化和自動(dòng)化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的6%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。賣場(chǎng)渠道的變革業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，墻紙行業(yè)的發(fā)展相對(duì)較晚，除了傳統(tǒng)的經(jīng)銷商渠道，在對(duì)賣場(chǎng)的選擇上墻紙行業(yè)內(nèi)也存在一些爭(zhēng)論，關(guān)于大型賣場(chǎng)是否應(yīng)該入駐的問題，根據(jù)企業(yè)規(guī)模的不同，各家觀點(diǎn)也存在差異，其實(shí)質(zhì)性的問題在于，墻紙行業(yè)的渠道建設(shè)并不像電器一樣，已經(jīng)形成了相對(duì)成熟的模式，蘇寧、國(guó)美等大型電器賣場(chǎng)的壟斷性地位決定了電器廠家只有入駐才能獲得市場(chǎng)份額。而墻紙行業(yè)的渠道并沒有達(dá)到如此的壟斷性地位，行業(yè)內(nèi)才會(huì)存在是否一定要入駐大型賣場(chǎng)的爭(zhēng)論。

                                                                

 

 

 

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