CDZH生物質臥式熱水鍋爐，第二類是生產工藝流程過程中使用的系列清洗劑：由于生產工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產品上大有文章可做，一般情況下在選用產品時下列幾種因素必需考慮：1應該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑：如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑，臺銘工業(yè)清洗劑的產品，都是較理想的產品，這類產品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗：這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑，這就要求低泡除油脫脂劑類型的產品，適合噴淋清洗（噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡，目前企業(yè)使用的噴淋清洗機的噴淋壓力一般在3-2kg左右）但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多的外表活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮，凡事都有利弊。洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產品本錢低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬資料的生銹，原因是清洗后將表面的維護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，選擇時應根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

減速機的選用選用方法1(減速機用于冶金、礦山、化工、輕工等機構時)減速機應根據(jù)傳動比和使用要求確定類型，根據(jù)機械強度確定規(guī)格，并校核許用熱功率及軸伸部位允許承受的徑向載荷。根據(jù)機械強度確定減速器的規(guī)格表9中減速機的額定功率PIN是工況系數(shù)KA=1時的值。當載荷性質不同時，用工況系數(shù)KA修正。減速器的計算功率Pc應滿足：Pc=P2KAPIN式中：P2-工作機功率kW；KAT況系數(shù)(見表12)。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
柱塞泵啟動過于頻繁。一種可能是由于液壓系統(tǒng)泄漏或高壓段安全卸壓閥設定太低,如果液壓管路接口漏油,則更換密封圈;如果壓力表顯示的高壓段安全卸壓閥壓力不在規(guī)定范圍,則按順時針方向調高壓力至規(guī)定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞,需及時更換。液壓泵達不到需要的高壓。檢查液壓站是否排氣,如果沒有,則及時排氣;二是檢查液壓站和油缸的管路接口,看液壓系統(tǒng)是否泄漏,如果漏油,則更換密封圈;三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞,有損壞時要及時進行修理或更換;四是檢查雙級閥高壓段的壓力設定值,如果太低或閥已損壞,應依照液壓連接圖重新設定或修理閥門;五是檢查高壓段的安全卸壓設定值,如果太低,應依照液壓連接圖重新設定;六是查看電磁閥是否損壞,如有必要應予以更換;七是由于整套濾板太短,缺少濾板時,應增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。