生物質鍋爐

鍋爐容量：值班人員應熟知系統(tǒng)和運行方式。在發(fā)生人身觸電、火災及可能造成重大設備損壞事故時，值班人員可自行決定停電，但事后須盡快報告。對所有工具、備件、儀器、儀表及消防器材要妥善保管，不得損壞。交接班制度。值班人員按照值班輪流表和時間進行值班，未經允許不準隨意替換。值班人員在接班前15分鐘到達交接地點。經共同檢查認為無誤后，雙方在交接班記錄薄上簽字。應交而未交接所發(fā)生的一切事故或問題由交班者負責。反思該起事故，結合筆者的實際經歷，其實還有很多現場問題未說明白：從人員的角度看，作業(yè)隊伍人員明顯不足，素質和安全意識、技能都值得反思，而且作業(yè)隊伍工作面廣、戰(zhàn)線長、人員分散、作業(yè)時間太久（持續(xù)將近2個月），可謂“遍地開花而又人困馬饑”；而業(yè)主單位，同樣存在（監(jiān)護）人員不足，未能有效履行現場監(jiān)督、監(jiān)護的職責，或許所謂的“安全交底”、“安全監(jiān)督檢查”都是形式上，取得的實效值得懷疑。從安全技術的角度分析，開展高風險（觸電、高處墜落）作業(yè)，其停電計劃單的內容與實際工作內容不符合、現場卻缺乏基本的安全隔離措施、作業(yè)人員連基本的安全防護措施都沒有等等，安全的組織措施和技術措施就更是形同虛設，讓人在反思：這種問題不出問題是偶然，出了問題則是必然，說難聽點就是“組織管理混亂”、“江湖一片亂麻麻”。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
我之所已這樣編寫，是為了仿真方便，給大家演示。這個是靠時間實現的。我分享二個編寫梯形圖：我這樣用的是ALT指令，交替輸出指令，這個比較簡單，在我沒有給M10上升沿信號的時候，是Y1是吸合的。這是我給了M10上升沿信號，ALT指令輸出，M12線圈吸合，然后Y0線圈吸合，Y1線圈失電。大家是實踐中的時候，需要吧M10換成想X10，也就是PLC的輸入信號。我在所有的編程梯形圖里用的都是上升沿編程指大家在實踐中，也可以用梯形圖的編程指令中下降沿和常開觸點。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。