MAU控制說明（PLC控制）：
1.溫濕度控制：
根據(jù)新風引入管上的溫濕度傳感器信號，判斷當前外氣所處區(qū)域，選擇對應的空氣處理過程。根據(jù)風管內溫度信號控制蒸汽管路上電動調節(jié)閥開度或者冷凍水系統(tǒng)電動調節(jié)閥開度，使其可達到設定溫度（18-25°C）；濕度控制范圍（50±5%rh），風壓控制范圍（25PA±3PA)
2.蒸汽加濕可全年運行。
全年定露點送風，根據(jù)不同分區(qū)選擇不同處理過程，通過控制電動閥門調節(jié)不同處理過程的蒸汽加濕量。同時蒸汽也可作為加熱源，控制電動閥門開度進行除濕。
3.室內壓力及新風機組變頻控制：
接收室內壓差信號，控制各房間或區(qū)域新風支管上電動閥開度，使房間壓力達到設定值。接收新風集管上靜壓信號，控制新風機組變頻器變頻，使靜壓值恒定；
4.聯(lián)鎖控制：
空調新風管上的電動風閥與送風機聯(lián)鎖同時啟閉；
開機順序：新風管電動風閥、新風機組送風機；
關機順序相反；
5.消防控制：
當風管溫度達到70℃時，防火閥自行關閉，聯(lián)鎖關閉送風機、排風機，并發(fā)出信號給消防控制中心；或由消防中心發(fā)出信號關閉相應送、排風機及防火閥；
6.過濾器設置壓差報警，壓差報警值如下：
初效過濾器：△P1=100Pa；中效過濾器：△P2=200Pa；送風過濾器：△P3=500Pa, 亞過濾器：△P=200Pa ； △P值可上位機進行設定。
7.在5.5米和13.5米層空調蒸汽進口處，配備靜壓減壓閥，采集靜壓減壓閥狀態(tài)，反饋信號至上位機。以防靜壓減壓閥損壞或者壓力過高等異常狀態(tài)損壞設備
8、采用PLC控制系統(tǒng)進行監(jiān)控，同時納入SCADA系統(tǒng)。監(jiān)控參數(shù)包括（且不限于）：
室內溫度、相對濕度, 各功能段后空氣溫、濕度,MAU出風溫度、露點; MAU風機啟停狀態(tài)；MAU風機變頻器運轉頻率；在PLC界面上可以啟停；回風閥狀態(tài)及開閉； 各房間內風壓，送風閥開度等信息。

1.自控設備及元件：采用多功能數(shù)字控制器，結合溫濕度傳感器、電動調節(jié)水閥、風閥執(zhí)行器等控制設備，對系統(tǒng)的風量、溫度、濕度進行控制。
2.溫度控制：溫濕度傳感器檢測室內回風溫度，送往控制器，控制器將傳感器信號與溫度設定值進行比較，輸出控制信號控制電動調節(jié)水閥及電加熱，控制凈化空調機組的送風溫度。
3.濕度控制：溫濕度傳感器檢測室內回度，送往控制器，控制器將傳感器信號與濕度設定值進行比較，輸出控制信號控制電動調節(jié)水閥、電加熱及加濕器，控制凈化空調機組的送度。
4.凈化空調機組風機電機控制：變頻啟動；正常高速運行，值班工況低速運行；實現(xiàn)變頻、定頻、應急通風三種運轉模式；壓差傳感器檢測系統(tǒng)阻力變化，變頻器相應自動調整風機馬達轉速減少正常運行時的能耗。
5.遠程監(jiān)控：設室內控制面板，可實現(xiàn)：風機電機運行、故障狀態(tài)監(jiān)控；過濾器堵塞壓差監(jiān)控；遠程啟停、值班控制及正負壓轉換控制（僅正負壓切換病房室有），溫、濕度顯示及溫度調節(jié)功能。
6.機房本地控制：配置智能控制柜，除了實現(xiàn)室內控制面板所有功能外，還可實現(xiàn)：控制參數(shù)修改，各級過濾器壓差堵塞監(jiān)控，系統(tǒng)缺風壓差監(jiān)控，電加熱高溫報警監(jiān)控，加濕器等各種設備運行、故障狀態(tài)監(jiān)控。

用戶需求說明清單
編號 需求項目 具體內容
01 空調機組 1. 制劑車間濃摩機組。
2. 制劑車間小制丸機組。
3. 前處理車間粉碎機組。
4. 溫度要求：18℃~26℃。
5. 濕度要求：45%~65%。
6. 風量要求：額定風量，自動調節(jié)。
02 送風功能 1. 監(jiān)測送風溫度。
2. 監(jiān)測送度。
3. 監(jiān)測送風壓力。
4. 監(jiān)測送風風量，并可根據(jù)風量設定需求自動調節(jié)送風主電機頻率。
5. 送風高溫報警。
6. 送風消防防火閥開反饋和聯(lián)鎖。
03 回風功能 1. 監(jiān)測回風溫度。
2. 監(jiān)測回度。
3. 監(jiān)測回風壓力。
4. 回風閥門調節(jié)及反饋。
5. 回風消防防火閥開及反饋。
04 新風功能 1. 新風閥門調節(jié)。
2. 新風閥門反饋。
05 主電機 1. 電機運行狀態(tài)反饋。
2. 電機故障狀態(tài)反饋。
3. 手自動狀態(tài)反饋。
4. 啟動、停止。
5. 頻率自動控制。
6. 頻率反饋。
07 表冷段 1. 冷凍水閥門調節(jié)。
2. 冷凍水閥門反饋。
08 加熱段 1. 蒸汽閥門調節(jié)。
2. 蒸汽閥門反饋。
09 加濕段 1. 蒸汽閥門調節(jié)。
2. 蒸汽閥門反饋。
10 壓差檢測 1. 初效濾網壓差。
2. 中效濾網壓差。
3. 風機段壓差。
11 硬件 1. PLC采用西門子200smart模塊。
2. 觸摸屏，西門子或國產品牌。
3. 電動調節(jié)水閥門，西門子品牌。
4. 電動調節(jié)蒸汽閥門，西門子品牌。
5. 風閥執(zhí)行器，西門子品牌。
12 竣工資料 1. 竣工圖紙，包括施工設計說明、系統(tǒng)圖、接線圖原理圖、自控平面圖、功能點位表等。
2. 提供PLC調試程序和觸摸屏畫面。
13 文件和驗證要求 系統(tǒng)功能描述和主要參數(shù)表
組件和儀表清單
PID流程圖
現(xiàn)場安裝和施工圖紙及用料清單，在圖紙上能夠體現(xiàn)用料的、規(guī)格等參數(shù)。
電氣設計原理圖及布線圖
儀表的校驗證書
備件和易損件清單
控制系統(tǒng)軟件備份
調試報告
DQ方案
IQ方案
OQ方案