蒸汽鍋爐：經(jīng)過輪研究，工作組于199年7月向德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織提交了自動換刀空心柄標(biāo)準(zhǔn)建議。德國于1991年7月公布了HSK工具系統(tǒng)的DIN標(biāo)準(zhǔn)草案，并向標(biāo)準(zhǔn)化組織建議制定相關(guān)ISO標(biāo)準(zhǔn)。年5月，標(biāo)準(zhǔn)化組織ISOT/TC29(工具技術(shù))決定暫不制訂自動換刀空心柄的ISO標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過工作組的第二輪研究，德國于1993年制定了HSK工具系統(tǒng)的正式工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN69893。年5月，在ISO/TC29/WG33審議會上，制訂了以DIN69893為基礎(chǔ)的HSK工具系統(tǒng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)草案ISO/DIS12164。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

國外在鋁制導(dǎo)體的研究和應(yīng)用方面，美國及加拿大開發(fā)出了AA8系列電工級鋁合金作為導(dǎo)體材料。美國《國家電氣規(guī)范》NEC28版31.14規(guī)定：8AW1AW12AWG截面(相當(dāng)于國內(nèi)8.37mm5.26mm3.332mm2)的實心導(dǎo)體應(yīng)有AA8系列電工級鋁合金材料制造;絞合型導(dǎo)體從8AWG到1Kcmil(相當(dāng)于國內(nèi)56.7mm2)也應(yīng)由AA8系列電工級鋁合金導(dǎo)體材料制造。.焊釘：由于光能和釘頭(或無釘頭)構(gòu)成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件(或構(gòu)件)上面，以便再與其他不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件零件進行連接。材料不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件緊固件對生產(chǎn)原料有自身的要求。大多數(shù)不銹鋼材料都能制成鋼絲或棒材用于緊固件生產(chǎn)，有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。那么我們在選材時的原則是什么呢?不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個方面來考慮：對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求;工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求;工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強度、抗氧化性能)方面的要求;生產(chǎn)工藝方面對材料加工性能方面的要求;其它方面，重量、價格、采購諸因素都要考慮。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固耐用。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止?fàn)t膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。