燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點：
隨著顆粒粒度的減小，表面能增大，導致顆粒的聚合力（內聚力或粘著力）增加，從而形成粒度減小與聚合的動力平衡粒度；在粉碎過程中，晶體表面的錯位和晶體結構上的明顯錯位,引起秸稈粉碎機化學上的變化，如石英表面形成非晶形膜，方解石變成霞石等；顆粒的粉碎阻力增大，一次粉碎所需的粉碎能量顯著增大，從而導致粉碎能量的分散。在批量磨礦中，隨著試驗的延長,粗細顆粒的比例發(fā)生變化，殘余粒會阻礙細粒獲得足夠的粉碎能量，而細粒又會對殘余粒產(chǎn)生保護效應。5水池水位應保持正常。3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種應擺放整齊。5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。全操作1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門，不得擅自接通電源或修理設備。3清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。禁頻繁啟動水泵。泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：1水泵發(fā)生斷軸故障；然發(fā)生異常聲響；承溫度過高；力表、電流表的顯示值過低或過高；房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；機發(fā)生嚴重故障。護保養(yǎng)1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。
 鍋爐：煙管時三回程設計，二是由于焊道的幾何突變形成了焊縫余高，在同等加熱條件下，厚度不同的鋼基體蓄熱能力不同，致使鋼管區(qū)與焊縫區(qū)形成熱容差，此類熱容差如果不在冷卻條件下有效消除，對焊道區(qū)防腐層應力開裂也具有嚴重影響。2成型工藝熱環(huán)境對防腐層應力開裂的影響成型工藝熱環(huán)境對防腐層應力開裂的影響可按加熱過程、水冷卻過程、室溫冷卻過程分析。加熱過程的影響主要表現(xiàn)在使鋼管的焊縫區(qū)與鋼管區(qū)形成熱容差。前已述及，在同等的中頻加熱條件下，因焊縫余高的存在，焊縫區(qū)的蓄熱能力大于鋼管，如果焊縫余高超過標準規(guī)定，則此熱容差更為嚴重。配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。