尤其在穿越林區(qū)、人口密集區(qū)和房屋等設(shè)施時(shí)，可以明顯減少運(yùn)行維護(hù)的工作量，降低日常的運(yùn)維成本，提高安全生產(chǎn)的可控、能控和在控系數(shù)。農(nóng)村電網(wǎng)有著其自身特的運(yùn)行特點(diǎn)，比如客戶多而分散、供電線路長、維護(hù)資金有限等，在改造中使用絕緣導(dǎo)線時(shí)，在堅(jiān)持改造標(biāo)準(zhǔn)和管理要求的同時(shí)，注意以下一些事項(xiàng)。這樣，才能夠更顯著地提高絕緣導(dǎo)線的運(yùn)行效益。徑選擇問題因?yàn)檗r(nóng)村電網(wǎng)的供電線路長、供電設(shè)施多、維護(hù)資金有限，這就決定了有限的維護(hù)資金不可能對農(nóng)村電網(wǎng)實(shí)施大范圍改造。歷來磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩(wěn)定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來，工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。簡要地說，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應(yīng)誕生了成系列的切入無心磨床和超精研機(jī)床，零件加工精度達(dá)到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應(yīng)用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性，零件加工精度達(dá)到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來，工藝及設(shè)備的加工精度已不是問題，主要發(fā)展方向是在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調(diào)整更方便以及制造系統(tǒng)的數(shù)控化和自動化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動量約占總勞動量的6%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。

                                                                

 

 

 

下一篇：http://www.vasukigranites.com/nuantongkongtiao/88-8c18sm79kcf436.html