前述傳統(tǒng)的結構小甚合理的中間包結晶器，有必要通過實踐探索加以改進。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側縫，或者適當增加結晶器長度，干脆去除石棉擋板，讓結晶器內熔體與小間包中熔體完全相通.這一點參照熔體靜壓大得多、溫度高得多的銅及銅合金水平連鑄方法考慮，應有其可行性。面黑麻點成因及其預防措施2.1黑麻點現(xiàn)象與規(guī)律現(xiàn)場觀察表明：所謂黑麻點系出現(xiàn)在板帶材成品表面，在用戶經進一步加工、蝕洗與拋光等處理后，表面暴露的微小、分散的黑色小麻點；在板帶表面呈區(qū)域忭(成塊)線跡點狀分布；在嚴重堿蝕后黑點可脫落上除；與熱軋乳泄使用時間有關，在熱軋乳液老化后出現(xiàn)情況較嚴重。黑麻點缺陷成因分析據嵌在加工制品表面或近表面處夾雜一般來自加工過程的原則，可以確定黑麻點是在水平鑄錠之后的軋制(主要熱軋)過程中異物壓人所致。作為本缺陷的成因成分為主導因素與促成因素兩個方面：主導因素熱軋潤滑冷卻乳化液的老化與臟化所致所渭乳液老化系指隨使用時間過長，由于多力面原因而使乳液成分改變，潤滑性能惡化、出現(xiàn)油水分層、乳液變黃以及制品表面污染加重等現(xiàn)象；臟化則指乳液中臟物增多，其中包括塵埃、砂粒、管道系統(tǒng)銹蝕物、脫落鋁顆粒及其與乳液形成的乳膏狀物質等。強化模具精度概念認識1。模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。。模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設計幾何參數(shù)的符合程度。。模具生產中的精度概念是指企業(yè)職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度為重要。模具精度是為制品精度服務的，的制品由更的模具來，模具精度一般須制件精度2級或者2級以上。提高模具精度方法1。模具加工設備的精度2。模具制造的零件精度要求。模具材料精度要求模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度3X3內＋.5-.53X5內＋.1-.15X8內＋.1-.1.158X12內＋.2-.2.2。

                                                                

 

 

 

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