至上世紀(jì)6年代末，由于電子技術(shù)的發(fā)展，一些國家在鍍鐵技術(shù)中采用了不對稱電鍍電源[2]，使氯化物鍍鐵技術(shù)得到了發(fā)展，鍍層的硬度及耐磨性能也有了較明顯的提高。近幾年來，大部分國家已把鍍鐵的研究轉(zhuǎn)到了非晶態(tài)鍍層、耐蝕性鍍層和磁性鍍層等方面。我國是在上世紀(jì)6年代從蘇聯(lián)引進(jìn)了直流鍍鐵技術(shù)，用于修復(fù)因磨損等造成尺寸超差的機械零件[3]。當(dāng)時由于鍍液溫度一般都在8℃以上，鍍液成分難以控制，在鍍前的陽極刻蝕及電鍍過程中產(chǎn)生的酸霧對人員及環(huán)境均產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，而且鍍層硬度低（布氏硬度為2～4），耐磨性能差，使用范圍受到很大限制。75年，國內(nèi)出現(xiàn)了一種不對稱交流一直流鍍鐵工藝，同時為了使鍍層與基體結(jié)合牢固，鍍前采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的進(jìn)行陽極刻蝕活化，因施鍍溫度僅為25～5℃，故稱為低溫鍍鐵工藝[4]。此工藝設(shè)備簡單，符合我國國情，其鍍層的洛氏硬度可達(dá)5，具有良好的耐磨性，沉積速率可達(dá).15～.3mm/h，電流效率達(dá)9%以上，一次鍍厚能力達(dá)2.～3.5mm，且可連續(xù)鍍覆；鍍液原材料易購、成本低，引起了廣泛的注意，并對鍍液及鍍層性能進(jìn)行了研究，在國內(nèi)很快得到了發(fā)展和應(yīng)用。不僅截齒的材質(zhì)十分重要，而且截齒的形狀、截割頭的排列方式，對于掘進(jìn)機的性能影響也不容忽視。由于鎬形截齒具有良好的自銳性、耐沖擊性而得到廣泛應(yīng)用。截割頭的排列方式直接影響著整機的平穩(wěn)性和工作效率。掘進(jìn)機的功率。我國目前使用掘進(jìn)機的功率普遍較小，而發(fā)達(dá)國家的掘進(jìn)機普遍在2kw3kw，接近5kw。功率偏小，不利于截割更堅硬的巖石和提高作業(yè)效率，我國需要加強大功率掘進(jìn)機的開發(fā)。為了較好地發(fā)揮掘進(jìn)機的性能，留有一定的儲備功率。