電機常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策：電機溫升過高或冒煙這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多：既有電機外部的因素（如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等）；也有電機自身的原因。電機本身常見原因及對策：1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應(yīng)更換繞組。定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補或更換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。定、轉(zhuǎn)子相擦。可檢查軸承是否有松動，定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；電動機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；軸承過熱當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過8℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：1.軸承損壞應(yīng)換新。滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的7%,有雜質(zhì)時應(yīng)換新。軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力，校正聯(lián)軸器。滑動軸承潤滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應(yīng)加油，換新油，修理或更換油環(huán)。軸承間隙過大或過小；電動機軸彎曲。噪聲異常1.當定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會產(chǎn)生刺耳的嚓嚓碰擦聲。應(yīng)檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。電機缺相運行，吼聲特別大。可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行。軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到咝咝聲。應(yīng)清洗軸承，加新油。風(fēng)葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校正風(fēng)葉，清除風(fēng)葉周圍的雜物。轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂，發(fā)生時高時低的嗡嗡聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降。定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動；振動過大1.電機轉(zhuǎn)子不平衡（如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落）應(yīng)校正動平衡。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的進口軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使進口軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使進口軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷進口軸承的滾動面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將進口軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。進口軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的進口軸承是否可以使用，要在進口軸承洗干凈后檢查。

                                                                

 

 

 

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