管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
對分包隊伍的選擇包括：人員特別是項目經理、墊資能力、機械設備、管理水平、應對組織能力等方面的考核；綜合概括為對其履行合同能力的考核；在材料管理方面要加強倉庫保管員的學習，提高素質，對本項目的保管工作要做到心中有數，建立項目部的材料臺賬，按時清點庫存，減少材料的積壓，降低管理成本。在安全管理方面，各個項目的項目經理要狠抓現(xiàn)場管理，經常的召開項目部人員的安全管理會議，建立每日安全管理制度，把安全管理工作逐級落實下去，減少安全事故的發(fā)生。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

變頻器在完成安裝和接線后，需要進行調試，調試時先要對系統(tǒng)進行檢查，然后按照“先空載再輕載，后重載”的原則進行調試。檢查在變頻調速系統(tǒng)試車前，先要對系統(tǒng)進行檢查，檢查分斷電檢查和通電檢查。斷電檢查斷電檢査內容主要有a.外觀、結構的檢查主要檢查變頻器的型號、安裝環(huán)境是否符合要求，裝置有無壞和脫落，電纜線徑和種類是否合適，電氣接線有無松動、錯誤，接地是否可靠等b.絕緣電阻的檢查在測量變頻器主電路的絕緣電阻時，要將R、S、T端子和U、V、W端子都連接起來，再用500V的兆歐表測量這些端子與接地端之間的絕緣電阻，正常絕緣電阻應在10M以上。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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