蒸汽鍋爐：現(xiàn)在越來越多的干燥廠家都在生產(chǎn)各種各樣的干燥機來滿足市場的需求，同時還會采用的技術保障干燥機的質量，讓客戶用的更放心。不過現(xiàn)在的干燥品牌很多，客戶還是得慢慢選擇干燥設備，根據(jù)自己的干燥需求。目前現(xiàn)在的干燥設備可作為支撐輥機和浮選機溶劑、水或溶劑，熱固化涂料。我們還整合紫外和電子束固化設備以及紅外線烘干機我們的涂裝線。規(guī)格材料：紙張、薄膜和金屬箔網(wǎng)頁寬度：61毫米（24mm-3512）速度：高達61米/分鐘（2英尺/分鐘）涂料：溶劑、水或1%固體熱固化建筑材料：鍍鋅鋼或不銹鋼熱源：燃氣、電或蒸汽干燥設備的選擇HEPA過濾器的潔凈室施工冷卻輥高架機支撐結構和走道LEL的顯示器和控制器UV或EB固化系統(tǒng)的操作控制包括主要涂布機控制的整合雙壁，絕緣外殼罩回縮或進入室內(nèi)的門鉸鏈固定或可變速風扇。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

陶瓷過濾機是一種新型、、節(jié)能的固液分離設備，出現(xiàn)于上世紀8年代。并成功的應用于鐵精礦的過濾。目前產(chǎn)品已廣泛的應用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精礦、螢石礦等等的各大礦山企業(yè)用于過濾。陶瓷過濾機與其他的固液分離設備的不同之處在過濾介質為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細作用的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔中始終保持充滿液體狀態(tài)，無論什么情況下都是透水不透氣，真空度高。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。