復(fù)合鍍層和純鎳鍍層的耐腐蝕性均明顯好于不銹鋼，但復(fù)合鍍層的耐腐蝕性卻不如純鎳鍍層。究其原因，由于復(fù)合鍍層存在著大量的Ni/WC界面，在界面處不僅內(nèi)應(yīng)力大，而且質(zhì)點(diǎn)處于高能量狀態(tài)，腐蝕發(fā)生后界面松動，造成WC顆粒成團(tuán)脫落，從而形成了圖6a中的金相組織；從圖6b可知，腐蝕后純鎳鍍層表面呈現(xiàn)均勻的點(diǎn)狀坑蝕，腐蝕在整個鍍層表面均勻發(fā)生，不存在物質(zhì)的成團(tuán)脫落，這就使純鎳鍍層的腐蝕失重反而小于納米復(fù)合鍍層，表現(xiàn)出更的耐腐蝕性能。4耐磨蝕性能對不銹鋼、純鎳鍍層、Ni-WC納米復(fù)合鍍層試樣進(jìn)行耐磨蝕性能對比，磨蝕時間為172h，按式得三者的磨蝕速率分別為：.97、.7122和.523g/(m2h)。純鎳鍍層較不銹鋼的耐磨蝕性能有所提高，Ni-WC納米復(fù)合鍍層的耐磨蝕性能，分別為不銹鋼、純鎳鍍層的2倍和1.5倍左右。這說明了鍍層中鑲嵌的納米WC微粒在一定程度上改善了鍍層的耐磨蝕性能。結(jié)合圖5b可知，鍍層中的WC微粒發(fā)生明顯的團(tuán)聚，與腐蝕過程一樣，磨蝕過程中發(fā)生了WC顆粒的成團(tuán)脫落，若解決納米顆粒的團(tuán)聚問題，應(yīng)能進(jìn)一步改善Ni-WC納米復(fù)合鍍層的耐磨蝕性能。而對這些細(xì)節(jié)關(guān)系的涂料小型企業(yè)卻會用更低的成本得到更高的利潤。小企業(yè)與客戶更接近，更能明白客戶所想大新企業(yè)的創(chuàng)新成本是高昂的，所以很難做出改變，而小型涂料企業(yè)卻不同，小型的企業(yè)要想發(fā)展下去一定需要創(chuàng)新。在美國，小型企業(yè)的專利數(shù)是大型企業(yè)十多倍。同時小企業(yè)與客戶更接近，更能明白客戶所想，而大企業(yè)一般是會認(rèn)為他們的客戶需要什么。小型企業(yè)對市場能更加快速地做出反應(yīng)這很明顯一個大型企業(yè)，要想改動需要花大量的時間，從有想法到后的行動執(zhí)行。

                                                                

 

 

 

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