球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。作為應(yīng)用廣泛水泥，新型建筑材料、耐火材料、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)粉碎的關(guān)鍵機(jī)械五金設(shè)備，球磨機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)式由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。粉末涂料在工程機(jī)械行業(yè)已有使用，技術(shù)成熟。紫外光和電子束固化涂料：它主要由低相對分子質(zhì)量的聚合物組成，通過紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂膜，產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接枝等反應(yīng)，迅速將低相對分子質(zhì)量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高相對分子質(zhì)量產(chǎn)物。固化直接在不加熱的底材上進(jìn)行，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后涂膜幾乎1%固化，VOC排放量很低。它在木器和塑料件涂裝中已大量采用，但因性能原因，在金屬件上的應(yīng)用受限制。2涂裝工藝與設(shè)備的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步2.2.1涂裝工藝涂裝工藝流程圖見圖1。圖中虛線內(nèi)容按實(shí)際需要取舍。涂裝生產(chǎn)線要求：結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、、低噪音、低能耗、低維護(hù)要求和使用壽命長的涂裝生產(chǎn)線，并用合格的涂裝生產(chǎn)線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層；涂裝施工采用部件涂裝施工方式，線作業(yè)，避免采用孤島方式進(jìn)行涂裝作業(yè)；預(yù)處理系統(tǒng)涵蓋脫脂磷化及拋丸處理；底漆系統(tǒng)涵蓋電泳涂裝和噴涂施工?；瘜W(xué)前處理：工件表面存在的氧化皮會(huì)促進(jìn)鋼件作為陽極而被腐蝕，使腐蝕向鋼件內(nèi)部深入，時(shí)間久了會(huì)因氧化皮的增厚、膨脹而使漆膜脫落；鐵銹的存在會(huì)加快鋼件的進(jìn)一步腐蝕；油污和灰塵會(huì)影響涂料與鋼件的結(jié)合，影響涂膜的均一性、致密性和光澤；焊接殘余物的電極電位與鋼件的不同，易引起鋼件的腐蝕；如果增加工件表面的粗糙度，則涂膜與鋼件的接觸面積增加，涂膜附著力提高，所以應(yīng)對工件表面進(jìn)行前處理。

                                                                

 

 

 

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