在我國(guó)眾多的中小型鋁板生產(chǎn)廠仍在廣泛地采用鋁熔化、精煉水平連鑄、鋸切加熱、熱軋粗、中、精軋退火的工藝。這是由于水平連鑄法具有連續(xù)作業(yè)、錠長(zhǎng)不限、生產(chǎn)效率較高、操作方便以及設(shè)備與基建投資較小等優(yōu)點(diǎn)。然而，筆者在有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)深入考察發(fā)現(xiàn)：這些廠在生產(chǎn)過(guò)程中熱軋坯料的表面氣泡與成本表面的黑麻點(diǎn)、起皮等缺陷都與水平連鑄方法有關(guān)。為此，圍繞氣泡、黑麻點(diǎn)形成原因進(jìn)行分析討論，并在預(yù)防措施方面提出方面提出自己一些看法。軋坯料表面氣泡成因及其預(yù)防措施1.1氣泡現(xiàn)象經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)了解，出現(xiàn)氣泡大體規(guī)律為：偶爾成批出現(xiàn)在熱軋后的坯料表面，氣泡呈鼓包形式；數(shù)量不多，大小不一；常出現(xiàn)在坯料的一個(gè)大面上。因分析以觀察分析確認(rèn)：其根本原因是由于中間包上所安裝的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)不合理，它不利于鋁熔體結(jié)晶凝固時(shí)析出的氣體排出，使之滯留于錠坯上側(cè)近表面處所致?，F(xiàn)場(chǎng)采用的水平連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意如圖1。由于可見(jiàn)，結(jié)晶過(guò)程不利于析出氣體排出。氣動(dòng)測(cè)量?jī)x按工作原理分為流量式、壓力式、流速式等。其中，壓力式氣動(dòng)量?jī)x因易于發(fā)出信號(hào)，常用于主動(dòng)測(cè)量；流量式、流速式適宜于靜態(tài)測(cè)量，多用作工序間檢測(cè)。氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的特點(diǎn)氣動(dòng)測(cè)量?jī)x是一種可多臺(tái)拼裝的量?jī)x，它與不同的氣動(dòng)測(cè)頭搭配，可以實(shí)現(xiàn)多種參數(shù)的測(cè)量。氣動(dòng)量?jī)x由于其本身具備很多優(yōu)點(diǎn)，所以在機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)如下：測(cè)量項(xiàng)目多，如長(zhǎng)度、形狀和位置誤差等，特別對(duì)某些用機(jī)械量具和量?jī)x難以解決的測(cè)量，：測(cè)深孔內(nèi)徑、小孔內(nèi)徑、窄槽寬度等，用氣動(dòng)測(cè)量比較容易實(shí)現(xiàn)。

                                                                

 

 

 

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