WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t，采用全濕背回燃室，顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求?？上鹉z是常用的密封材料，除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨帶、聚四氟以及各種密封膠等，表29.2-4列出密封材料的分類和用途。表29.2-2常用密封方法的特征類別材料用途液體高分子材料液態(tài)密封膠、厭氧膠、熱熔型密封膠纖維植物纖維棉、麻、紙、軟木墊片、軟填料、防塵密封件、夾布橡膠密封件動物纖維毛、氈、皮革墊片、軟填料、成型填料、油封、防塵密封件纖維礦物纖維石棉墊片、軟填料人造纖維有機合成纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維軟填料、夾布橡膠密封件彈塑性體橡膠合成橡膠、天然橡膠墊片、成型填料、油封、軟填料、防塵密封件、全封閉密封件塑料氟塑料、尼龍、聚、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯墊片、成型填料、油封、軟填料、硬填料、活塞環(huán)、機械密封、防塵密封件、全封閉密封件密封膠液態(tài)密封膠、厭氧膠墊片、導(dǎo)管聯(lián)接、螺紋密封無機材料柔生石墨天然石墨墊片、軟填料、密封件碳石墨焙燒碳、電化石墨機械密封、硬填料、動力密封、間隙密封工程陶瓷氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷、氧化硅、硼化鉻金屬有色金屬銅、鋁、鉛、鋅、錫及其合金墊片、軟填料、機械密封、迷宮密封、硬填料、間隙密封黑色金屬碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、堆焊合金、噴涂粉末墊片、硬填料、機械密封、活塞環(huán)、間隙密封、防塵密封件、全封閉密封件、成型填料硬質(zhì)合金鎢鈷硬質(zhì)合金、鎢鈷鈦硬質(zhì)合金機械密封貴金屬金、銀、銦、鉭高真空密封、高壓密封、低溫密封泄漏是指從運動副的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現(xiàn)象。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒完*，蝸輪蝸桿正確嚙合的條件中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即==m，==當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向相同。蝸輪及蝸桿機構(gòu)的特點可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大交錯軸斜齒輪機構(gòu)蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小具有自鎖性。有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
密實炭層的特性將在下面加以說明。需要浸漬的產(chǎn)品1.小規(guī)格石墨電極及接頭坯料，各種規(guī)格的石墨陽極。這些產(chǎn)品要具有較高的密度和強度、較低的電阻率，所以焙燒半成品先用煤瀝青進(jìn)行浸漬后再進(jìn)行石墨化。經(jīng)過用煤瀝青浸漬一次的產(chǎn)品其成品體積密度可以從1.55克/米3左右提高到1.65克/厘米3左右，真氣孔率從25~32降低到22~25%左右，抗壓機械強度可提高9.8兆帕左右，電阻率可下降1%左右。對于要求度、高密度的產(chǎn)品需經(jīng)過二次、三次或四次的反復(fù)浸漬(次浸漬后進(jìn)行焙燒，焙燒后再一次浸漬)，可使成品的體積密度捉高到1.85克/厘米3左右，真氣孔率降低.;;!116%左右，抗壓強度提高到39.2兆帕左右。

  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。

將密封圈槽深尺寸減少.5-1mm并嚴(yán)格控制槽深尺寸，其公差應(yīng)控制在.5-.1mm，使密封圈受到合理的預(yù)壓力，封油效果。如果槽深過大，在裝配時應(yīng)采取措施，如采用加調(diào)整墊的辦法，以壓緊密封圈；如果槽深過淺，則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內(nèi)，確保其封油效果。嚴(yán)格控制后蓋止口高度尺寸，后端蓋壓板厚度后蓋止口高度。溢流閥和過載閥主閥芯回位不靈或卡死3.1原因閥體與閥芯配合間隙過小。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響報告書的要求確定實際高度，但不得低于8米。

 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安*。

煙臺小型熱水鍋爐廠