對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。廢品產(chǎn)生的原因：A原材料質(zhì)量低劣；B沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；C操作者沒有把條料正確的沿著送料或者沒有條料按一定的間隙送料；D沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；E沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；F操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。預(yù)防廢品的主要措施：A原材料與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查)。B對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)的嚴(yán)格的遵守。C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)在正常的工作狀態(tài)下工作。D生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。E堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，后以較輕的力度進(jìn)行拋光。工件表面點(diǎn)蝕形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生點(diǎn)蝕的主要因素有以下幾點(diǎn)：拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長(zhǎng)。鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。模具表面生銹。黑皮料未清除。消除工件點(diǎn)蝕的措施小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

                                                                

 

 

 

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