有機肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機肥，或經(jīng)過進一步干燥生產(chǎn)粉狀有機。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

隨著畜禽養(yǎng)殖業(yè)的迅猛發(fā)展, 產(chǎn)生了大量的糞便和污水。這些糞污中有害元素嚴重超標(biāo), 難以用傳統(tǒng)的還田方式處理。針對這一情況, 人們研發(fā)了以可移動式、固液分離技術(shù)為核心,集成配套混合機、翻料機、制粒機等肥料生產(chǎn)設(shè)備的有機肥生產(chǎn)線,。
畜禽糞便有機肥生產(chǎn)線及殺菌系統(tǒng)的開發(fā)研制, 將有利于促進畜禽糞便無害化處理、資源化利用、商品化經(jīng)營生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的形成, 達到產(chǎn)業(yè)化、市場化、規(guī)?；a(chǎn)目標(biāo), 有效推動全市生態(tài)農(nóng)業(yè)、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

由于很多種植園區(qū)常年施用化學(xué)肥料、化學(xué)農(nóng)藥，普遍存在土壤板結(jié)、酸化、鹽漬化等問題，面對這樣的根系逆境環(huán)境，新栽樹苗容易出現(xiàn)緩苗慢、根系放不開等問題，繼而出現(xiàn)弱苗、黃化甚至死棵的現(xiàn)象。本案例中李總在柑橘小苗的毛細根區(qū)施用了奧農(nóng)樂微生物菌肥，一方面奧農(nóng)樂中含有包括蘇云金芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌在內(nèi)8種有益微生物菌，實測活菌數(shù)可達47億/克，菌群的數(shù)量多、活性強，可以改善根際土壤環(huán)境，促進根系發(fā)達，提高肥料的吸收利用率，另外所含的固氮菌、固碳菌具有從空氣中固氮、固碳的能力，可以為作物補充氮源、碳源；第二，奧農(nóng)樂中所含的20味中草藥及海藻經(jīng)微生物發(fā)酵后，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗵穷?、生物堿類、類、腐殖酸類、海藻素等高能量物質(zhì)及功能性物質(zhì)，可以通過提高作物葉片中葉綠素的含量達到營養(yǎng)復(fù)壯、提質(zhì)增產(chǎn)的效果，通過提高作物體內(nèi)的酶活性達到、抗逆性的作用；