有機肥發(fā)酵罐（有機肥生物反應器）生產原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分、菌種集中用一條密封的輸送機輸送到發(fā)酵罐內。然后迅速加溫攪拌，有機物內的致病菌及雜草種子被消滅。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經(jīng)過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發(fā)酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
農業(yè)廢棄物是指在整個農業(yè)生產過程中被丟棄的有機類物質，主要包括農作物秸稈和畜禽糞便等。這些廢棄物既是寶貴的，又是嚴重的污染源，若不經(jīng)妥善處理進入環(huán)境，將會造成環(huán)境污染和生態(tài)惡化。
生物有機肥是在堆肥的基礎上，進行二次發(fā)酵而制成的有機肥料。它與其他肥料相比具有培肥土壤、改善產品品質等優(yōu)勢。
與化肥相比，生物有機肥的營養(yǎng)元素更為，長期使用可有效改良土壤，調控土壤及根際微生態(tài)平衡，提高作物抗病蟲能力，提高產品質量。

有機肥發(fā)酵罐使用方法：
傳統(tǒng)的有機肥發(fā)酵占地面積大，而用有機肥發(fā)酵罐占地面積小，一方面無需購置那么多土地，另一方面可以節(jié)省建發(fā)酵棚所需的資金；發(fā)酵時間短，這樣既節(jié)省了時間，提高了效率；機械化程度高，操作簡便，傳統(tǒng)有機肥發(fā)酵需要人工多，勞動強度高，有機肥發(fā)酵罐，而發(fā)酵罐人性化設計，一個發(fā)酵罐或多個發(fā)酵罐可1人操作，腐殖酸發(fā)酵罐，自動控溫、自動攪拌，自動出料，自動上料；適應性廣，傳統(tǒng)有機肥發(fā)酵冬天時北方寒冷地區(qū)無法發(fā)酵，高寒地區(qū)也無法發(fā)酵，而有機肥發(fā)酵罐無論南北方，無論春夏秋冬一年四季均可發(fā)酵生產。
有機肥發(fā)酵罐優(yōu)勢：
全程自動自動化程度高，封閉性強，不會產生二次污染。
采用的是立式封閉罐體結構，節(jié)約了占地面積，發(fā)酵罐，較好的降低了設備安裝對面積的要求。
有機肥發(fā)酵罐內與糞便接觸部分全部采用不銹鋼，防腐蝕，使用壽命長。
運轉實現(xiàn)全自動化，小型發(fā)酵罐，可以實現(xiàn)無人操作系統(tǒng)，罐體內部用聚氨酯做保溫層，受外界影響小，確保一年四季發(fā)酵。

有機肥生產線包括擠壓造粒機、對輥造粒機、滾筒篩、高濕料干燥機、BB肥摻混機、對輥式復肥造粒機、發(fā)酵翻堆機、BB肥摻混設備、擠壓造粒機、 LP系列鏈式破碎機、多功能有機肥(生物)球型顆粒機、滾筒篩分機、籠式粉碎機、對輥擠壓造粒機、BB肥生產線。

復合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
該設備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀士，碳銨系列復混肥造粒，，居國內水平。農業(yè)部土肥站農業(yè)技術開發(fā)研究所生產企業(yè)，公司生產銷售產品:無干燥復合肥生產線,無干燥復合肥生產機,復合肥成套設備,復合肥設備廠家,高塔復合肥設備。
雞糞有機肥生產線具有以下工藝創(chuàng)新特點
1、 雞糞有機肥生產線設備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2、 雞糞有機肥生產線輸送設備未使用斗式提升機。
斗式提升機盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設備全部選用皮帶輸送機和大傾角皮帶機，這樣既了輸送系統(tǒng)的流暢，保護了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3、造粒方式選擇圓盤造粒，對原料適應性廣，產量大，提高了產品外觀質量。
有機肥生產線風干裝置,結構簡單,操作方便,利用鼓風機的進氣和雙向設計,對造粒生產線進行風干,同時在吸氣箱與儲水箱中設置擋水板結構,有效阻擋氣流中的水分,使得空氣中的水分很好的殘留在吸氣箱與儲水箱內.該裝置不僅提G了材料干燥效果,同時可以縮短生產線,合理優(yōu)化生產gy,節(jié)省生產成本。