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微生物菌有機(jī)復(fù)混肥設(shè)備工藝流程： 工藝流程：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。 1、原料配料：尿素、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、鉀肥、有機(jī)肥等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。 2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
有機(jī)肥等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。 2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入肥料造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，圓盤造粒機(jī)也可選用擠壓造粒機(jī)） 4、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。 5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
使用半濕物料粉碎機(jī)將發(fā)酵后的物料進(jìn)行粉碎，使其達(dá)到造粒要求。 3、需要添加的氮磷鉀等無機(jī)肥進(jìn)行粉碎。 4、將粉碎后的有機(jī)肥和無機(jī)肥安裝比例混合在一起，并攪拌均勻。 5、混合后的物料利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。 6、造粒后的肥料顆粒利用烘干機(jī)降低水分含量。 7、利用冷卻機(jī)將烘干后的肥料顆粒溫度迅速降下來
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