有機(jī)肥設(shè)備如何除臭？有機(jī)肥生產(chǎn)過程中，由于原料主要來自于養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品及食品加工渣、工業(yè)糟渣等，這些原料在貯存以及發(fā)酵過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生污水/滲濾液、臭氣等，設(shè)備機(jī)械的運(yùn)行產(chǎn)生噪音、有機(jī)肥的烘干粉碎等深加工易產(chǎn)生粉塵和異味氣體等，那么有機(jī)肥在生產(chǎn)中如何除臭呢？下面鄭州天賜重工有機(jī)肥整套設(shè)備小編就為大家分享一下，希望對(duì)大家有所幫助。
1、堆肥過程中臭氣產(chǎn)生階段：主要產(chǎn)生于發(fā)酵的初階段，由于易分解有機(jī)物質(zhì)的快速降解消耗大量氧氣，從而造成局部缺氧而產(chǎn)生小分子有機(jī)物質(zhì)和硫化氫等。此時(shí)，由于pH較低不易產(chǎn)生氨揮發(fā)，大約1-2周后，隨著堆肥pH值升G而出現(xiàn)D量氨揮發(fā)。此時(shí)，堆肥已逐步完成堆肥一次發(fā)酵。
2、堆肥過程中臭氣抑制與消除：通過調(diào)節(jié)材料的通氣性、增加通風(fēng)量和添加吸附材料等均可在一定程度上抑制臭氣的產(chǎn)生。但是，由于發(fā)酵材料數(shù)量D、臭氣產(chǎn)生集中和場(chǎng)地相對(duì)封閉等原因，致使發(fā)酵場(chǎng)地內(nèi)臭氣濃度極G，有時(shí)場(chǎng)地內(nèi)氨濃度G達(dá)300mg/L以上。這也造成了大量養(yǎng)分的損失。需要采取措施收集和處理。

傳統(tǒng)的有機(jī)肥生產(chǎn)線風(fēng)干裝置,只有單一個(gè)吹風(fēng)口,吹風(fēng)口D,導(dǎo)致風(fēng)量不集中,同時(shí)風(fēng)向固定從上方往下吹,如此裝置存在兩個(gè)問題:一是出風(fēng)口D,風(fēng)力不集中,從而導(dǎo)致有機(jī)肥生產(chǎn)線上殘留的水分,無法被吹干.二是以往的風(fēng)干機(jī)風(fēng)向都是自上往下吹,導(dǎo)致有機(jī)肥生產(chǎn)線上表面的水分被吹干,而下表面有殘留,無法吹干,導(dǎo)致水分殘留。

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線具有以下工藝創(chuàng)新特點(diǎn)
1、 雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2、 雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線輸送設(shè)備未使用斗式提升機(jī)。
斗式提升機(jī)盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對(duì)顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設(shè)備全部選用皮帶輸送機(jī)和大傾角皮帶機(jī)，這樣既了輸送系統(tǒng)的流暢，保護(hù)了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3、造粒方式選擇圓盤造粒，對(duì)原料適應(yīng)性廣，產(chǎn)量大，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。