空氣作用：
發(fā)酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環(huán)境影響，本機(jī)器在發(fā)酵罐的下部和上部連續(xù)送風(fēng)，根據(jù)發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調(diào)整風(fēng)量，創(chuàng)造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環(huán)境，使之繁殖旺盛，同時(shí)因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。

有機(jī)肥發(fā)酵罐生產(chǎn)原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機(jī)輸送到發(fā)酵罐內(nèi)。然后迅速加溫?cái)嚢瑁瑲⑺烙袡C(jī)物內(nèi)的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機(jī)物經(jīng)過快速分解、腐蝕、螯合達(dá)到作物需要的合格的有機(jī)原料；發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動(dòng)控制。出料時(shí)開動(dòng)氣動(dòng)出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機(jī)肥，或制成顆粒的有機(jī)肥。整個(gè)發(fā)酵IP自動(dòng)控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機(jī)肥發(fā)酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機(jī)物等。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用立式設(shè)計(jì)，占地面積小，產(chǎn)量大；根據(jù)原料不同及使用現(xiàn)場情況可自由選擇配置，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機(jī)肥，無需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。
加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。