有機肥的生產(chǎn)流程
1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）
2、 條堆:按以上原料配比根據(jù)需要進行條堆，條堆長度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時需要把物料逐層均勻進行堆放。
3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴大體積，混合均勻后根據(jù)條堆數(shù)量撒到條堆表面。
4、 攪拌發(fā)酵:用攪拌機將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發(fā)酵15天后將條堆收起即可。
5、分篩加工:按以上步驟進行發(fā)酵后經(jīng)過分篩和深加工后即成為純有機肥。
6、造粒:將發(fā)酵好的純有機肥進行造粒。

有機肥翻料機用途及特點
1. 的發(fā)酵工藝采取的是微生物好氧發(fā)酵，我廠生產(chǎn)的有機肥翻料機根據(jù)好氧發(fā)酵的原理設計，使發(fā)酵菌擁有了充分發(fā)揮其功能的空間。如果用斗類機械，槽式發(fā)酵等，肥堆內就會形成厭氧狀態(tài)，使發(fā)酵菌的功能不能充分發(fā)揮，也就影響了成肥的質量和它的生產(chǎn)周期。
2、更適合微生物發(fā)酵鮮雞糞成肥的作用機理和工藝要求，能有效地把粘稠雞糞與微生物制劑、秸稈粉拌勻，為物料發(fā)酵創(chuàng)造了好的好氧環(huán)境。

有機肥生產(chǎn)線包括發(fā)酵設備、造粒設備、粉碎設備、攪拌設備、篩分設備、冷卻設備、烘干設備、包膜設備、自動包裝設備等工藝流程。我公司是全國的復合肥、生物有機肥研發(fā)生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品包括：復合肥、有機肥、BB肥、無干燥擠壓造粒設備、雞糞等高濕物料烘干設備、發(fā)酵翻堆等設備，為有機、無機生物肥，垃圾、污水處理廠，開辟了有機廢棄物無害處理的先河。

粉狀有機肥設備生產(chǎn)線配置
（1）槽式翻堆機：采用槽式生物發(fā)酵，將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中，有機肥的生產(chǎn)線工藝主要是將含水量低于60％的有機固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合均勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范圍內，或進一步干燥生產(chǎn)粉狀有機肥。
（2）鏟車用鏟將翻到發(fā)酵池發(fā)酵好的有機肥移到半成品堆放區(qū)，便于每天處理被翻堆機拋翻到的發(fā)酵好的有機肥及時出池。
（3）分篩機：將發(fā)酵好的有機肥進行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。
（4）粉碎機：將篩出來的有機肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來后進行粉碎，這樣即美觀又可以產(chǎn)品的質量。
（5）預混機：將分篩和粉碎后的有機肥進行予混能夠產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，同時又為生產(chǎn)肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用。
（6）包裝機：預混均勻后，如需造粒，將有機肥利用有機肥造粒機進行造粒；如不需要造粒直接包裝銷售。
有機肥發(fā)酵罐生產(chǎn)原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機輸送到發(fā)酵罐內。然后迅速加溫攪拌，殺死有機物內的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經(jīng)過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發(fā)酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機肥發(fā)酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機物等。
有機肥發(fā)酵設備結構特點：采用立式設計，占地面積小，產(chǎn)量大；根據(jù)原料不同及使用現(xiàn)場情況可自由選擇配置，罐體內設有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機肥，無需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。
雞糞有機肥生產(chǎn)線是以是以鮮雞糞為原料，經(jīng)過一系列的加工處理，生產(chǎn)出天然有機雞糞肥料的成套生產(chǎn)設備。雞糞有機肥生產(chǎn)線加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備配套需要發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。