有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

烘干高濃度復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線，采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，產(chǎn)量1-2t/h，該設(shè)備投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)，節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
特別是單一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一銨、硫酸鉀、鹽等原料。
復(fù)混肥：二元、三元，營養(yǎng)成分含量25%-53%。個(gè)中配比的復(fù)混肥料，有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，生物有機(jī)肥、城市污泥、生活垃圾有機(jī)肥、摻混肥等，居國內(nèi)水平，是國家環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。
顆粒規(guī)格：直徑2-6mm不規(guī)則顆粒、直徑2.8-10mm扁球狀顆粒、個(gè)中片狀產(chǎn)品。

有機(jī)肥生產(chǎn)線包括擠壓造粒機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、滾筒篩、高濕料干燥機(jī)、BB肥摻混機(jī)、對(duì)輥式復(fù)肥造粒機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)、BB肥摻混設(shè)備、擠壓造粒機(jī)、 LP系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、多功能有機(jī)肥(生物)球型顆粒機(jī)、滾筒篩分機(jī)、籠式粉碎機(jī)、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、BB肥生產(chǎn)線。