鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

鋁熔煉窯爐

煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑，也可用高鋁質耐火澆注料和耐火可塑料制作。

粗銅熔煉爐

煉銅轉爐的內襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來含鉻耐火材料也逐步在建設，取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉爐風口區(qū)域和渣線部位，是轉爐內襯的薄弱壞節(jié)，宜選擇的耐火磚。

鉛鋅密閉鼓風爐

使用溫度800-850℃熱風鼓風，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風爐，其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)＞97% ; 上層使用中檔鎂磚，w ( MgO) 約為95%～96% ; 中層使用直接結合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴大了蓄熱室中 M－97 鎂磚和直接結合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的 M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來的 1a 延長到 3a，取得了初步成功。如獲更長的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復合尖晶石質材料。目前，該類材料已獲良好使用效果。

耐火磚分為幾大類，不同分類方法有：化學成分分類、尺度形狀、化學性質、制造工藝和特征特征等五種分類標準。依據耐火磚首要化學成分能夠分為六大類：鋁硅系耐火磚、鎂質系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質耐火磚，碳化硅質耐火磚。就高鋁磚來說：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級高鋁磚的Al2O3含量
來源：知乎
著作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯系作者獲得授權，非商業(yè)轉載請注明出處。

但是由于高鋁釩土資源產地的不同，其含量成分也有細微的差異，所以對于各地所生產的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據高鋁磚當中的Al2O3含量外，我們還可以根據高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進行計算，可得出耐火磚的相關信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法，我們應該要根據實際情況及所用需求而選擇。



著作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯系作者獲得授權，非商業(yè)轉載請注明出處。

采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據我們多年的經驗提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩(wěn)定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強度，這些都是基本的性能因素，同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。

來源：知乎
著作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯系作者獲得授權，非商業(yè)轉載請注明出處。

耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。