如何維護油冷式除鐵器的接線盒
除鐵器可以清除塊狀或粉狀物料中雜鐵，接線盒是除鐵器非常重要的組成部分，因此我們要學會以下維護油冷除鐵器的接線盒的方法：
　　1、放置在油枕上的勵磁接線盒，處在除鐵器的高處，同時減速機、動力泵、散熱器等輔助線的接線盒放置在扼板上，現(xiàn)場外接電纜不方便。
　　2、勵磁接線盒需要在油枕圓管上開孔，且需要焊接法蘭，加工接線盒蓋體等工藝繁瑣。
　　3、線圈的出線到勵磁接線盒距離較遠，雖有絕緣防護，但是仍然存在絕緣隱患。
　　4、接線柱在接線時可能發(fā)生旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生漏油及破壞絕緣的情況。

RCDE系列油冷式電磁除鐵器內(nèi)部采用九十年代國際變壓器技術(shù)，變壓器油循環(huán)冷卻，全密封結(jié)構(gòu)。用于破碎機前及輸送機膠帶上的任何物料除鐵,可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。
電磁除鐵器分為：自卸式電磁除鐵器、懸掛式電磁除鐵器、風冷式電磁除鐵器、油冷式電磁除鐵器等，我們先講一下油冷式電磁除鐵器，油冷式電磁除鐵器顧名思義：是一種油冷卻方式，適用于除鐵要求特別高的場所，可在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐濁嚴重等惡劣的環(huán)境下正常工作，是國際上常用的電磁除鐵器冷卻方式。

RCDE系列油冷式電磁除鐵器主要特點：
1、磁路采用計算機模擬設(shè)計，透磁深度大，磁力強。
2、勵磁線圈特殊設(shè)計、具有縱向和橫向油道，利于熱量傳到變壓器油中，有效的降低線圈的溫度，線圈工作溫升60攝氏度，達到國外同類產(chǎn)品水平。
3、線圈絕緣F級以上，選用新型高溫導(dǎo)熱油，油路設(shè)計合理，通暢無阻，循環(huán)快。散熱。
4、線圈經(jīng)特制環(huán)氧樹脂侵泡、固化，提高了整機的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、防煙霧，耐用腐濁。
5、波紋型散熱翹片，大幅度提高散熱面積，有效控制了升溫。
6、RCDE系列油冷式電磁除鐵器采用國際蒸發(fā)油冷卻電磁除鐵器生產(chǎn)工藝進行了制造，采用德國產(chǎn)檢漏儀進行了檢漏，控制和杜絕了滲漏問題。

RCDE油冷式電磁除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品。它一般安裝在皮帶輸送機的頭部或中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出。達到自動清除的目的。并能有效地防止輸送機皮帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等行業(yè)。

油冷懸掛式電磁除鐵器適用于大型火電廠、輸煤港口、煤礦、礦山、建材等對除鐵要求高的場所，可在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴重等惡劣環(huán)境下正常工作，是常用的電磁除鐵器冷卻方式。
　　技術(shù)特點
　　◎磁路采用計算機模擬設(shè)計，透磁深度大，磁力強。
　　◎勵磁線圈經(jīng)設(shè)計，具有縱向和橫向油道，將熱量傳到變壓器油中，降低線圈的溫度。
　　◎線圈經(jīng)環(huán)氧樹脂浸泡及固化處理技術(shù)，增加了整機的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、耐腐蝕
　　◎波紋型散熱翅片，大幅度增加散熱面積，控制了溫升。
　　◎可吸除混雜在非磁性物料中0.1—35公斤的鐵磁性物質(zhì)。
油冷式電磁除鐵器
　　1、油冷式電磁除鐵器的優(yōu)點是密封好、冷卻效果好、溫升低、冷熱態(tài)磁性能差距小、成本較低;缺點是對導(dǎo)熱油的要求高(除鐵器的溫升普通油冷變壓器的溫升)，需要用戶定期更換,否則可能因為導(dǎo)熱油變質(zhì)破壞絕緣。
　　2、熱管冷卻優(yōu)點是熱管自身導(dǎo)熱性能好、熱交換;缺點是熱管與繞組間為線接觸(熱管外形為圓形)，需要填充較大數(shù)量的絕緣材料，占用了繞組有效體積，從而影響了傳熱，使整體傳熱效率降低。熱管做為繞組內(nèi)的異物，增加了線圈的故障點，一旦熱管泄漏，將損壞磁芯。熱管傳導(dǎo)的熱量后也要散到空氣中，如果散熱面積不夠，熱管內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)全部汽化，則喪失了循環(huán)散熱的作用，導(dǎo)熱效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜較大功率電磁除鐵器不推薦熱管冷卻。
　　3、自冷的優(yōu)點是密封和絕緣性能好、工作穩(wěn)定、故障點少;缺點是體積較大、用線量較大、成本較高。自冷除鐵器因靠自身散熱面積將熱量散發(fā)至空氣中，需要較大的體積、較低的勵磁功率。在確保除鐵器性能基礎(chǔ)上降低勵磁功率需要降低勵磁電流，同時增加電磁線用量(即增加匝數(shù))。