鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

RH真空精煉設備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料，正在向無鉻化發(fā)展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質涂料

領域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門和高溫技術領域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患，已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高，一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

玻璃窯用硅質耐火材料

20 世紀80年代，我國從美國引進了玻璃窯用硅磚的制造技術。采用全氧燃燒技術后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結構，使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)＞97% ; 上層使用中檔鎂磚，w ( MgO) 約為95%～96% ; 中層使用直接結合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴大了蓄熱室中 M－97 鎂磚和直接結合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的 M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來的 1a 延長到 3a，取得了初步成功。如獲更長的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復合尖晶石質材料。目前，該類材料已獲良好使用效果。

高鋁質異型磚。

凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內，并具有不多于2個凹角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個50°～75°的銳角，或帶有不多于4個溝槽，其重量為2～15kg的粘土磚和2～18kg的高鋁質磚，都稱為異型磚。

質特型磚。

凡外形尺寸比例在1:6范圍以內，具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內)，或具有1個50°～30°的銳角或帶有4個溝槽，或帶有不多于1個孔眼，其重量為1.5～25kg的硅質磚，都稱為特型磚。

3)鎂質特型磚。

凡外形大小尺比例在1:8范圍以內，具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個30度～50°的銳角；或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽，其單重為3～35kg的鎂質磚，都稱為特型磚。