高鋁澆注料以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑生產(chǎn)的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。
　　耐火材料廠家生產(chǎn)的澆注料，目前報價普遍在1100塊到4200塊之間，根據(jù)產(chǎn)品的特性不同，價格也會相應的有所漲幅。
　　對于高鋁澆注料，經(jīng)常關注元領耐材動態(tài)的讀者大概都不陌生。我公司技術人員對高鋁澆注料的優(yōu)點進行了總結，具體如下：
　　(1)、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，從而使高溫性能能明顯改善;
　　(2)、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率;
　　(3)、不僅具有較高的常溫固化強度，而且經(jīng)中溫和高溫處理后的強度不發(fā)生下降，強度值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍;
　　(4)、在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。
　　高鋁澆注料是以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑制成的耐火澆注料，具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。
　　理化指標：
　　高鋁澆注料的凝固時間是根據(jù)其理化指標決定，理化指標不同，高鋁澆注料的凝固時間也不盡相同。關于高鋁澆注料的凝固時間，客戶可與生產(chǎn)廠家提前進行溝通，確定自己所需的凝固時間，以免耽誤施工進度。
　　適用范圍：
　　高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站，鍋爐，熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。
　　施工方法：
　　1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
　　2、澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過。在施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
　　3、澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度 ，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。
　　4、澆注料整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚 至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。
　　5、倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件 ，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后 的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。
　　6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的 位置。
　　7、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時 間至少兩天，天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。
　　8、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出 錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。
　　注意事項：
　　在高鋁澆注料的使用之前要做相關檢查，檢查合格之后才能進行高鋁澆注料的施工。待澆注設備的外形及清潔情況；施工機具的完好情況，振搗工具等有完好備用件；錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件做好膨脹補償處理；周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施；澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；施工用水，其水質達到飲用水的質量。
　　鞏義市元領耐火材料有限公司擁有鋼鐵、有色冶金、建材水泥、電力化工、生活處理等工業(yè)爐系列耐火材料產(chǎn)品，主要產(chǎn)品有：澆注料、噴涂料、搗打料、炮泥、高鋁磚、硅磚、擋渣球、耐火預制件、耐火骨料細粉、粘土等耐火制品，也可根據(jù)用戶需求進行代工代做服務。
　　元領公司致力于科技創(chuàng)新，和武漢科技大學、洛陽耐火材料研究院等進行了技術合作。在與科研技術的合作中，與內多家大型窯爐企業(yè)的服務中，公司的產(chǎn)品機構繼續(xù)升級，為工業(yè)窯爐的綜合，不斷的做到技術突破！
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