生產(chǎn)工藝：

硅酸鋁纖維氈是以焦寶石為主要原料，在熔融、出絲（在出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。全過程由PLC自動控制，產(chǎn)品一次成型的保溫材料。含有一定比例粘結(jié)劑的硅酸鋁氈胚。經(jīng)固化室熱風(fēng)穿透定型縱橫切，打卷包裝工序制成。電力鍋爐，汽輪機核電隔熱;高溫管道、加熱裝置壁襯;化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯;焊接件消除應(yīng)力的隔熱;高層建筑防火隔熱;窯爐爐門，頂蓋隔熱。

在熱處理爐中，爐襯材料選擇的合理與否，直接影響到爐子的蓄熱損失、散熱損失及爐子的升溫速度，同時，還影響到設(shè)備的造價和使用壽命。因此節(jié)約能源，壽命和滿足技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)要求是爐襯材料選擇時應(yīng)考慮的幾項基本原則。在新型的節(jié)能爐襯材料中，有兩種節(jié)能材料異軍突起，一種是輕質(zhì)耐火磚，另一種是硅酸鋁纖維毯。它們不僅在新型熱處理爐制造中廣泛應(yīng)用，而且在舊設(shè)備改造過程中也充當(dāng)著重要的角色。

硅酸鋁耐火纖維毯是一種新型的耐火保溫材料。由于它具有耐高溫、比熱容小、熱導(dǎo)率小、熱化學(xué)穩(wěn)定性好，并且具有良好的耐急冷急熱性等特點。因此，用它作一般熱處理爐的熱面材料或保溫材料，可節(jié)能約10%~30%，用在周期式生產(chǎn)，間斷式操作的箱式電阻爐上則節(jié)電可達25%-35%。正是由于硅酸鋁纖維有如此好的節(jié)能效果，隨著節(jié)能工作的廣泛展開，應(yīng)用也越來越廣。

陶瓷纖維毯通過材料精選，特殊配方，經(jīng)電阻爐熔融、甩絲成纖、雙面針刺等工藝制成。不同厚度的低導(dǎo)熱率甩絲雙面針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合理保溫隔熱結(jié)構(gòu)和效益。該產(chǎn)品不含任何結(jié)合劑，對環(huán)境，是保溫材料領(lǐng)域的特有纖維類環(huán)保型產(chǎn)品。

（1）、優(yōu)良的環(huán)保性能。采用甩絲纖維生產(chǎn)，其纖維直徑為5微米，纖維長200毫米，抗拉強度大，施工、維修過程中不易產(chǎn)生粉塵，且產(chǎn)生的粉塵不會造成職業(yè)危害，不影響人身體健康。

（2）、優(yōu)良的抗拉強度。該產(chǎn)品采用雙面針刺，在體積密度128kg/m3的抗拉強度為40000Pa；

（3）、優(yōu)良的保溫性能。該產(chǎn)品的分類溫度為1260℃，安全使用溫度為1000℃以下，導(dǎo)熱系數(shù)小，在平均400℃條件下導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.085，有效提高了產(chǎn)品保溫性能。例如廣州石化中壓蒸汽管線項目，如果使用巖棉制品，交接點與供出點溫差按經(jīng)驗要大于規(guī)定值，使用環(huán)盾毯則完全達到并超出設(shè)計要求；

（4）、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性.熱穩(wěn)定性、抗熱震性和吸音性。此幾項技術(shù)特性均比普通型針刺毯有不同程度的優(yōu)化。

一、陶瓷纖維毯的傳熱能力差
陶瓷纖維毯在交織的時候并沒有明確的方向性，熱量在進行傳遞的時候一般都是順著纖維進行傳遞，這樣的無方向性使得熱量不能快速傳遞。此外，纖維與熱面接觸的時候，很少是垂直接觸的，這樣就導(dǎo)致了熱量很難傳遞到纖維上。第三、纖維的接觸點可以達到80%，這樣一來就使得傳熱的熱阻進一步擴大。纖維本身是不透明的，熱射線在纖維中就不能傳遞，并且纖維的面積小，接受的輻射也少，這樣熱輻射基本不會在纖維上傳遞。

二、陶瓷纖維毯內(nèi)部氣體太多，對流傳熱差
一條條的纖維交織在一起，就會形成很多的氣室，這些氣室中充滿了靜止的空氣。我們都知道空氣的傳熱能力很差，更何況是靜止的空氣。這些靜止的氣體一方面?zhèn)鳠嵝Ч?，另一方面還能阻礙熱氣流的入侵。

從上述兩點，不難看出陶瓷纖維毯具有很好的耐火保溫效果，如需進一步了解陶瓷纖維毯的性能特點，請查看產(chǎn)品信息。